Предметом изобретения является кокиль для отливки детален из белого чугуна, изготовленный из стали или чугуна.
Преимуш,еством от.тивки деталей из белого чугуна в металлические (JDopMbi является увеличение в нем числа центров графитизании. получение мелкозернистой структуры. При этом большое значение имеет обеспечение максимальной теплоотдачи от залитого металла на форму.
Одной из основных причин, резко снижающих теплоотдачу, является наносимая на форму специальная теплоизоляционная облицовка (обмазка) , а также слабая тенлопроводность чугунных и стальных форм.
- Кроме того, нанесенная ка металлическую форму облицовка порождает брак по газовы.м раковинам и рыхлотам вследствие выгорания в ней отде тьных компонентов.
К, недостаткам чугунных и стальных форм следует отнести их малу;о стойкость ввиду неоднократных н резких нагревов внутренних новер.хностей, соприкасающихся с заливаемым металлом.
Кокиль, согласно изобретению, не имеет указанных недостатков. Это достигается тем, что его внутренняя (рабочая) поверхность облицована слоем меди. Толщина облицовки меди зависит от объема заливаемого металла, от его температуры и колеблется от 5 до 30 мм. Крепление об.пщовочного слоя может быть механическое или путем наплавки (заливки меди на стальное и.щ чугунное основание), с последующей обработкой соответствующего контура.
Основное назначение слоя меди - интенсивный отво/т, тепла от залитого метаЛоТа (отливки), в результате чего мгновенно образуется плотная поверхностная корка с мелкозернистой структурой, которая быстро растет по толщине, значитатьно сокращая время кристаллизации отливки.
При заливке бедного чугуна в облицованные медью формы не наблюдается оплавлещш и сваривания форм с отл 1вкой без наличия какоголибо покрытия их обмазкой или краской, кроме того, срок службы кокиля значительно повышается.
Предмет изобретения
Кокиль для отливки деталей из белого чугуна, изготовленный из стали или чугуна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливки и удлинения срока службы кокиля, лзнутренняя (рабочая) поверхность его облицована слоем .меди от о до 30 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
Способ получения отливок в пористых литейных формах | 1976 |
|
SU604624A1 |
Способ получения износостойких и упругих структур рабочих органов почвообрабатывающих машин | 2019 |
|
RU2743682C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК И КОНВЕЙЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2462328C2 |
СПОСОБ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ | 1971 |
|
SU453238A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 2009 |
|
RU2405649C1 |
Способ получения деталей из высокохромистых чугунов | 1982 |
|
SU1039644A1 |
Металлическая форма для отливки изложниц | 1977 |
|
SU703232A1 |
Кокиль | 1975 |
|
SU616053A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-03-09—Подача