Станок для изготовления корпусов конических коробок с внутренним кольцевым донным выступом Советский патент 1984 года по МПК B31C7/02 

110 Изобретение относится к иэготовле,нию корпусов конических коробок с внутренними кольцевыми донными выступами, Известен станок для изготовления корпус.ов конических коробок с внутрениим кольцёшлм донным выступом, содержащий вращаквдуюся коническую оправку, опорную раму для поддержания рулонного полотна материала, средство для закрепления начального конца полотна материала на узком конце конической оправки, средство для осевого перемещения конической оправки относительно опорной раг«и и клеенанося1ДИЙ механизм Li .. Однйко известня й станок малопроизводителен, Целью изобретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что станок для изготовления корпусов конических коробок с внутренним коль цевым донным выступом, содержащий вращающуюся коническую оправку, опорную раму для поддержания рулонного материала, средство для закрепления начального конца полотна материала на узком конце конической оправки, средство для осевого перемещения конической оправки относительно опорной раКЕЯ и клеенаносящий механизм, имеет направляющую крышку для закрытия торцрвой части узкого конца конической оправки, расположенную на раме с возможностью поворота ее к торцовой части конической оправки, коническая оправка имеет кольцевой буртик, размещенный на узком конце конической оправки, диаметр которого меньше наименьшего. диаметра конической оправки, средство для закрепления начального . конца полотна имеет две зажимные губки, одна из которых неподвижно устанoJBлeнa на торцовой части узкого конца конической оправки, а другая - с возможностью поворота к неподвижной губке, и рычаг для подачи полотна на оправку, установленный на опорной раме с возможностью перемещения вдоль оси конической оправки, при этом в кольцевом буртике выполнена прорезь для вставления конца полотна. При этом на конце рычага закреплены ножницы и средство для захвата полотна. Средство для закрепления начального конца полотна имеет подпружиненную к кольцевому буртику конической оправ ки защелку, связанную с подвижной губ кой, а на рычаге для подачи полотна установлен упор для взаимодействия . с защелкой. Причем на направляющей крышке установпен силовой цилиндр с поршйем (ДЛЯ взаимодействия с подвижной губкой. ...88654tКроме того, на раме напротив конической оправки закреплен фланец для снятия готовой коробки, диаметр которого меньше наибольшего дйаметра коробки 5 на фиг. 1 изоб /ажен станок до начала намотки, вид спереди; на фиг.2то же, после окончания намотки, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид справа; на фиг. 4 - то же, вид слева; на Ю фиг. 5 - вид л на фиг. 4; на фиг;б ножницы; на фиг. 7 и 8 - размещение положения лезвий ножниц; на фиг. 9 коническая оправка и рычаг; на фиг.10средство для закрепления начального 15 конца полотна; на фиг. 11 - защелка; на фиг. 12 - готовая коробка; на фиг. 13 - то же, разрез. Станок содержит .опорную раму 1 для поддержания рулонного полотна 2 20 материала. На валу 3 установлена ког ническая оправка 4 и средство для осевого перемещения оправки относительно опорной рамы, выполненное в виде скользящего элемента 5, связанjs ного с поршнем 6 силового цилиндра 7 (фиг. 1). Коническая оправка 4 имеет кольцевой буртик 8, размещенный на узком конце 9 конической оправки 10, диаметр которого меньше наимень шего диаметра конической оправки 4. Оправка 4 приводился во вращение от привода 11 через клиновидные ремни 12. На раме 1 расположена направляющая крышка 13 (фиг. 1-3) для закрытия торцовой части узкого конца 9 35 конической оправки 4. Крышка 13 имеет фланец 14 для направления рулонного полотна 2 материала и связана с поршнем 15 силового цилиндра 16. В кольцевом буртике 8 вь(полнена 40 прорезь 17 (фиг. 3) длявставления начального конца 18 полотна.Для закрепления начального конца 18 полотна имеется ередетво,содержащее две зажимные губки 19 и 20.Губка 19 нбпод45 ° установлена на торцовой части 21 узкого конца9 оправки 10.Губка 20 закреплена с возможностью поворота к неподвижной губке 19.Губка 20 расположена на одном конце рычага 22 для « пойачи полотна на опраёку. Свободный конец рычага 22, шарнирно закреплен при помощи болта 23 на торцовой части 21 узкого конца оправки Ю.Пружина 24 (фиг.З и 9) прижимает рычаг 22 «« неподвижной губке 19.Рычаг 22 зан с шарнирно соединенными между собой рычагакш 25 и 26, подпружиненнами пружиной 27. Точка шарнира 28 рычагов 25 и 26 под действием поршня 15 силового цилиндра 16 давит на 60 пружину 27 и рычаг 22 с губкой 20 отходит от губки 19. В нерабочем положении (фиг. 3) рычаг 22 захватывается защелкой 29, один конец, которой при помощи шарнира 30 установлен на 65 скобе 31 на торцовой части 21 узкого конца оправки 10, а противополож1|ый конец 32 поворачивается пружиной 33 в запертое состояние (фиг. 10). На опорной раме 1 (фиг. 1-4) на ropH3OHTaj|bHOM валу 34 установлен рычаг 35 для подачи полотна на оправ ку. На валу 34 установлен рычаг 36, связанный с поршнем 37 силового цилиндра 38.Плечо 39 рычага 35 жестко, закреплено на валу 34, а плечо 40 поворачивается вокруг вала 41 и связано с поршнем 42 силового цилиндра 43. На свободном конце плеча 40 закреплено неподвижное лезвие 44 ножниц, а лезвие 45 вращается вокруг вала 46 при помощи поршня 47 силового цилиндра 48. На подвижном лезвии 45 закреплена подвижная зажимная губ ка 49, поджатая пружиной 50. Подвижная губка 49 взаимодействует с неподвижной губкой 51, закрепленной на неподвижном лезвии 44. На рычаге 35 установлен упор 52 (фиг. 11) для взаимодействия с защелкой .29. На опорной раме 1 на нижнем конце коленчатого рычага 53 установлен с возможностью вращения прижимной ролик 54, связанный с поршнем 55 силового цилиндра 56. На стойке 57(фиг.З установлено натяжное устройство 58, регулирующее натяжение полотна 2 при сматывании его с рулона 59. На кронштейне 60 установлен клеенаносящий механизм 61, ролик 62 которого наносит клей на нижнюю поверхность полот на 2 материала. Коническая оправка 10 имеет вспомогательный привод 63 (фиг.1) и стопорный элемент 64 ( фиг. 5 ) ,разме1денны на валу 3. Стопорный элемент 64 упирается в защелку 65 в положении, при котором прорезь 17 свободна для рыча га 35 для подачи поло,тна на оправку. Для расцепления защелки 65 включается поршень 66 силового цилиндра,67. На фиг. 12 и 13 показано, как накладываются витки полотна материала для получения конического корпуса 68 готовой коробки 69 с образованием кольцевого буртика 70, на который ложится дно 71 коробки, и с образова ние кольцевого буртика 72, на который ложится крышка 73 коробки. Рулонное полотно 2 вводится между лезвиями 44 и 45 ножниц и отрезается за счет прижатия губок 49 и 51. Рычаг 35 тянет полотно 2 в положение при котором начальный конец 18 полотна размещается напротив прорези 17 Силовой цилиндр 7 смещает скользящий элемент 5 и оправку 10, начальный конец 18 полотна 2 заходит в прорезь 17 и размещается между губками . 19 и 20. Упор 52 рычага 35 упирается в защелку 29, в результате чего рычаг 22 освобо кдается. Губка 20 под действием пружины 24 прижимает начальный конец 18 полотна к губке 19. Силовой цилиндр 48 раскрывает лезвие 45 ножниц. Силовой цилиндр 43 поворачивает плечо 40 рычага 35, возвращая его в начальное положение (фиг. 3). Поршень 74 с силовым цилиндром 75 перемещает направляющую кр1-ш1ку 13 вниз в положение перед кольцевым буртиком В. Силовой цилиндр 67 перемещает защелку 65 в разомкнутое положение. Включается привод 11. В момент, когда оправка 10 начинает вращаться, силовой цилиндр 56 поворачивает прижимной ролик 54, прижимая его к наружной поверхности полотна 2 материала, раскладывая витки с помощью клеенаносящего механизма 61. Начальные витки 76 (фиг.13) направляются фланцем 14 на направлякидей крышке 13. Сколь.з-ящий элемент 5 смещается силовым цилиндром 7 при вращении оправки 10 вправо (фиг. 1 и 2). Последугадие витки 77 затем перекрываются лишь частично. Когда высота готовой коррбки 69 становится достаточной, прекращается осевое перемещение скользящего элемента 5, раскладываются ряды витков 78, в результате чего образуется кольцевой буртик 72. Затем скользящий элемент 5 смещается впраззо и накладываются витки 79 с образованием верхнего фланца 80 для опоры крышки 73. Плечо 40 рычага 35 поворачивается против часовой стрелки (фиг. 2) и полотно 2 отрезается лезвиями 44 и 45 ножниц. Силовой цилиндр 16 возвращает губку 20 в нерабочее положение. Защелка 29 пол действием пружины 33 захватывает рычаг 22. Силовой цилиндр 75 возвращает крышку 13 в начальное положение (фиг. 1). Во время намотки наружный диаметр направляюадего фланца 80 коробки становится больше внутреннего диаметра 81 кольцевого фланца 82. Оправка 10 проходит через кольцевой фланец 82 и корпус 68 готовой коробки 69 отталкивается по оси от оправки 10 на упор направляющего фланца 80 против кольцевого фланца 82 (фиг. 2 и 3). Готовая коробка 69 соскальзывает с оправки 10 на его узком конце 9. Предлагаемая конструкция станка повышает его производительность.

7

г/ U

Фиг.$

Фиг. 7

Фиг.в

Ь±,

25

7 Г / 2f 2Ь

гг

Фг/г.

гг /J

/ /

Фиг,3

llrtf-llffi

Т

33 f /

Фиг. 11

71 Фиг.12