Устройство для газожидкостной обработки проката Советский патент 1984 года по МПК B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU1088835A1

О

эо

30

эо Изобретение относится к прокатно му производству, конкретнее - совер шенствует процесс охлаждения полос во время горячей прокатки, и мо5кет быть использовано для охлаждения раската в черновой и чистовой труппе, на промежуточном рольганге, а ,также для охлаждения готовых полос на отводящем рольганге перед смоткой их в рулон. В настоящее время в прокатном пр изводстве применяются различные сис темы и способы ускоренного охлаждения металла. Наибольшее распространение получили способы ускоренного охлаждения проката потоком воды, воздуха, водяными и аэрозольнЕлми струями, путем погружения в резервуары с водой, а также различные ко бинации этих способов. Применяется ускоренное охлаждение движущегося проката с помошью воды, распыленной в скоростном потоке воздуха, что по воляет значительно форсировать теплоотдачу и снизить расход охлаждающей воды, что повьигает в целЬм интенсивность охлаждения при минималь ном расходе жидкости и предохраняет поверхность горячего металла от оки ления и увеличивает производительность станов горячей прокатки ij . К основным недостаткам известных устройств следует отнести невысокую степень дисперсности жидкости, сложность конструкции и повышенную металлоемкость,неравномерность обработки проката. Наиболее близким Л предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту является устройство, выполненное в виде посекционно уста новленных форсунок с трубопроводами для подвода компонентов 2 . Недостатками известного устройства являются низкая эффективность и невысокое качество обработки за счет несинхронной работы обрабатывающих форсунок, сложности точной индивидуальной регулировки форсунок и кон струкции и эксплуатации устройства, связанной с насыщенностью подводящих трубопроводов, арматуры, контрол но-измерительных устройств и т.п. Цель изобретения - повышение эффективности работы и качества обработки, увеличение равномерности покрытия поверхности проката, а также упрощение конструкции устройства и его эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что устройство для газожидкостной обработки проката, преимущественно для ускоренного охлаждения полосовой стали в потоке прокатного стана, выполненное в виде посекционно уста|новленных форсунок с трубопроводами 1Я подвода компонентов, снабжено смесепроводом- с делителем пртока и распределительными насадками, при этом смесепровод соединен с выходной частью форсунки, а насадки через трубопроводы - с отводами делителя потока. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает получение форсункой смеси в виде рабочего аэрозольного потока, усреднение фракционного состава в смесепроводе, равномерную раздачу потока по отводам и синхронное, равномерное истечение его через распределительные насадки на поверхность обрабатываемого металла. При этом, регулировка качеств получаемого потока и его расхода осуществляется лишь одной форсункой, питающей комплекс насадок. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство состоит из двухпроводной форсунки 1, выходная часть которой соединена общим смесепроводом 2длиной равной 5-15 гидравлического диаметра смесепровода с делителем 3потока, отводы 4 которого соединены каждый со своим (индивидуальным) распределительным насадком 5. Насадок выполняют перфорированным с круглыми или щелевидными выходными отверстиями, расположенными в коридор- . ном или шахматном порядке навстречу обрабатывающей поверхности металла . Площадь живого сечения смесепррвода 2 должна быть равна сумме площадей живого сечения отводов 4. Делитель 3 потока предназначен для ра номерной раздачи двухфазной смеси по отводам при минимальном гидравлическом сопротивлении движущегося потока в процессе его распределения и выполняется в виде узла с внутренней полостью, обеспечивающей плавный вход смеси в разделительные отверстия отводов 4. Устройство работает следующим образом. В форсунку 1 под давлением одновременно подают в качестве жидкостного компонента воду и в качестве газо бразного компонента сжатый воздух, перегретый пар,нейтральный газ и т.п., при этом давление газа на 2-4 ати должно превосходить давление жидкости. В процессе взаимодействия введенных компонентов происходит диспергирование сплошного потока жидкости до распыленного состояния при повышении скорости внедрения газообразного компонента (свыше 60. м/с) , степень диспергирования жидкости достигает аэрозольного состояния. Полученный тонкодисперсный поток поступает из выходной части форсунки 1 в смесепровод.2, где поток стабилизи

Похожие патенты SU1088835A1

название год авторы номер документа
Устройство для газожидкостной обработки проката 1985
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Мураш Игорь Васильевич
  • Братусь Сергей Андреевич
  • Штехно Олег Николаевич
  • Симонов Анатолий Иванович
  • Тригуб Валентин Александрович
  • Морозов Вячеслав Дмитриевич
  • Тилик Василий Трофимович
  • Мелешко Владимир Иванович
  • Шкода Юрий Николаевич
SU1340858A1
Устройство для газожидкостной обработки проката 1984
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Мураш Игорь Васильевич
  • Тригуб Валентин Александрович
  • Братусь Сергей Андреевич
  • Лебедь Александр Трофимович
SU1243857A1
Устройство для газожидкостной обработки проката 1983
  • Голосинский Самуил Львович
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Лохматов Александр Павлович
  • Мураш Игорь Васильевич
  • Биба Виктор Иванович
  • Петренко Валентина Ивановна
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Кузьменко Леонид Антонович
  • Черниченко Валентина Григорьевна
SU1106562A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТА И ПОЛОСЫ 2007
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Каневский Александр Львович
  • Ботштейн Владимир Абрамович
RU2344893C1
Устройство для охлаждения горячекатаных полос 1991
  • Каневский Александр Львович
  • Зорин Виктор Николаевич
  • Руднев Анатолий Ефимович
  • Щекин Николай Гаврилович
  • Придня Сергей Иванович
SU1765197A1
Устройство для поверхностной обработки проката 1981
  • Узлов Иван Герасимович
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Голосинский Самуил Львович
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Лихов Виталий Кузьмич
  • Емченко Владимир Степанович
  • Мамыкин Михаил Иванович
  • Яковлев Иван Васильевич
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
SU1002371A1
Устройство для поверхностной обработки движущегося проката 1981
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Голосинский Самуил Львович
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Бердичевский Евгений Евгеньевич
  • Демидович Евгений Арсеньевич
  • Ильин Леонид Петрович
SU996467A1
Устройство для охлаждения движущегося проката 1985
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Голосинский Самуил Львович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Петренко Валентина Ивановна
  • Колосов Борис Николаевич
  • Барышев Евгений Васильевич
  • Емченко Владимир Степанович
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
  • Миронов Борис Иванович
SU1294406A1
Устройство для регулируемого охлаждения движущегося полосового проката 1986
  • Цзян Шао-Цзя
  • Заключнов Олег Васильевич
  • Ботштейн Владимир Абрамович
  • Федоров Анатолий Михайлович
  • Глинский Виктор Егорович
  • Погребняк Николай Прокофьевич
  • Самохвалов Николай Иванович
  • Батулин Дмитрий Васильевич
SU1400689A1
Устройство для регулируемого охлаждения проката 2022
  • Платов Сергей Иосифович
  • Сальников Геннадий Харлампиевич
  • Харченко Максим Викторович
RU2783436C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 088 835 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для газожидкостной обработки проката

УСТРСдаСГВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА, преимущественно для ускоренного охлаждения полосовой стали в потоке прокатного стана, вьшолненное в виде посекционно установленных форсунок с трубопроводами для подвода кокшонемтов о т личаюнеес я тем, что, с целью повьшения эффективности и качества обраОоткн, увеличения равномерности покрытия поверхности проката, а также упрощения конструкции и эксплуатации устройства; оно снабжено смесепроводом с делнтелет потока и распределительными насадками, при этом смесепровод соединен с выходной частью форсунки, а насадки через трубоп1Х вода - с бтводами делителя потока.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1088835A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Хлопонин В.Н., Полухин П.И
и др
Оценка эффективности ускоренного охлаждения слябов
- Известия вузов
Черная металлургия,1975 91, 2
Форсунка для охлаждения металла распыленной жидклстью 1976
  • Кравченко Юрий Николаевич
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Паскаль Юрий Иванович
  • Коновалов Александр Александрович
  • Гинзбург Ицка-Гершен Файвичевич
  • Жигач Станислав Иванович
  • Сизов Анатолий Михайлович
  • Славянинов Виктор Николаевич
  • Усков Владимир Николаевич
  • Засухин Отто Николаевич
SU605843A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 088 835 A1

Авторы

Лисицкий Владимир Владимирович

Мураш Игорь Васильевич

Братусь Сергей Андреевич

Тихоновский Михаил Григорьевич

Мелешко Владимир Иванович

Стариков Анатолий Ильич

Челенко Виталий Федорович

Славнов Виктор Матвеевич

Трегубов Виктор Викторович

Тригуб Валентин Александрович

Сеничев Геннадий Сергеевич

Даты

1984-04-30Публикация

1983-01-21Подача