Устройство для обвязки тары с крышкой имеющей отбортовки Советский патент 1984 года по МПК B65B7/22 

I1 Изобретение относится к устройствам для обвяьки тары и предназначено в частности, для упаковки холодильника в бумажную гофротару с предварительной загибкой отбортовок крьппки и обвязкой ее стальной лентой. Известно упаковочное устройство для обвязки стальной лентой упаковываемого изделия с последующим закреп лением ленты сваркой ГП , Недостатком данного устройства яв ляется неудобство при упаковке, поскольку оно требует наличия дополнительных устройств для гибки бумажной тары вокруг изделия и удержания тары в завернутом состоянии в момент обвязки. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для обвязки тары с крышкой, имеющей отбортсвки, содержащее узел подачи обвязочного элемента, узел за тяжки петли и узел формирования замка на обвязочном элементе 2j . Недостаток известного устройства обусловлен низкой производительностью обвязки. Цель изобретения - повьшение прои воцительности обвязки путем одновременной загибки отбортовок крьш1ки и удержания ее в загнутом состоянии до конца обвязки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обвязки тары с крьшгкой имеющей отбортовки, снабжено узлом предварительной загибки отбортовок крьш1ки и подъемным столом,при этом узел предварительной загибки вклю чает равномерно расположенные вокруг стола стойки каждая из которых жена выступом и установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости гибочной лопаткой. На фиг. 1 изображено устройство для обвязки тары, общий вид; на фиг. 2 - гибочньв узел в момент начала заворота отбортовок крышки; на фиг. 3 - то же, в момент окончания заворота отбортовок крышки; на фиг. 4 - положение холодильника на уровне обвязки упаковочной лентой; на фиг. 5 - устройство ;шя обвязки тары, вид сверху. Устройство для обвязки тары, пред назначенной, в частности, для упаков ки холодильника, содержит пЬдставку 1, на которой расположены все механизмы, толкающий шаговый транспортер 97 2 для подачи холодильника с надетыми на него кожухом 3 и крьш1кой 4 упаковочной гофротары на подъемный стол 5, снабженный пневмоцилиндром 6, микровыключатель 7, дающий команду на подъем холодильника в зону упаковки, ролики 8, осуществляющие заправку обвязочного элемента в канал, ограниченный направляющими 9 и шторками 10, для соединения внахлест в штампе 11, пневмоцилиндр 12, служащий для зажима и удержания свободного конца обвязочного элемента при обтяжке, гибочные лопатки 13, приводимые в движение пневмоцилиндрами 14 и осуществляющие заворот отбортовок крьш1ки 4 вокруг кожуха 3, раму 15 с пневмоцилиндром 16 упора, ограничивающую вертикальное перемещение упаковьшаемого холодильника, механизм 17 дотяжки, осуществляющий Окончательное натяжение ленты вокруг упаковываемого холодильника, пневмоцилиндр 18, являющийся приводом штампа 11, служащим для формирования замка на упаковочной ленте, стойки 19 и привод 20 подачи, вытягивающий паковочную ленту из бухтодержателя 21 и подающий ее с равномерной скоростью через профилировочные ролики 22 к заправочным роликам 8. Стойки 19 выполнены с выступом 23. который удерживает крьщ1ку 4 в тагнутом состоянии при обтях ке обвязочным элементом. Устройство работает следующим образом. Холодильник с надетыми на него ко-. жухом 3 и крышкой 4 (фиг. 1) подает-, с я Голкающин шаговым транспортером 2 на подъемный стол 5 устройства. Холодильник при движении нажимает на мйкровыключатель 7, который расположен на раме транспортера 2 в зоне стола 5 и от которого дается команда на подъем холодильника, осуществляемый пневмоцилиндром стола 5. Дои дя до рамы 15, холодильник останавливается в позиции заворота. Рама связана плавающей шаровой опорой со штоком пневмоцилиндра 16 упора. При этом пневмоцилиндр 6 стола 5 находится в течение всего цикла упаковки под давлением и дальнейшее продвижение холодильника вверх ограничивается ходом пневмоцилиндра 16 упора. Затем включаются пневмоцилиндры 14 заворота, связанные реечной передачей с валами гибочных лопаток 13. Профиль гибочных лопаток 13 подобран таким образом, чтобы край крышки 4 постоянно находился под острым углом по отношению к поверхности лопатки 13, что исключает возможность заклинивания или смятия отбортовок тары. При этих условиях происходит заворот отбортовок крьяпки А вокруг отворотов кожуха 3 со всех четырех сторон одновременно, После окончания заворота пневмоцилиндр 16 упора вместе с рамой 15 отходит вверх и холодильник дожимается пневмоцилиндром 6 подъемного стола 5 до позиции обтяжки (фиг. 4). -При этом загнутая крышка 4 удерживается от разгибания выступами 23 стоек 19 и заклинивает мезеду кожухом 3 и стойками 19. В таком положении начинается обвязка обвязочным элементом. К этому моменту лента предварительно уже заправлена в канал устройства упаковки холодильника между направляющими 9 и подвижными откидывающимися шторками 10,Шторки 10лежат. на направляющих 9 и в момент заправки образуют замкнутый канал для прохода обвязочного элемента. Заправка обвязочного элемента осу ществляется двумя роликами 8. Обвязоч ный элемент находится в бухтодержателе21. Затем через профилировочные ролики 22 механизмом 20 подачи лента направляется к- заправочным роликам 8, которые осуществляют непосредственно подачу ее в канал устройства. Заправка осуществляется вокруг упаковываемого холодильника до соединения обвязочного элемента внахлест в штампе 11. После окончания заправки свобрдньй конец обвязочного элемента зажимается в штампе 11 пневмоцилиндром 12. Устройство подготовлено к обвязке. Обвязка осуществляется в два этапа. Сначала ролики 8 предварительно натягивают свободньш конец обвязочного элемента, а так как другой его конец зажат в штампе П, то обвязочный элемент начинает стягиваться и выскальзывать из канала, при этом шторки 10 откидываются вверх и с помощью пневмоцилиндра механизма 17 дотяжки холодильник Окончательно обтягивается обвязочным элементом. После этого включается пневмоцилиндр 18 высечки и штамп 11 просекает на соединенных внахлест концах обвязочного элемента фигурные высечки, которые образуют неразъемный замок. Одновременно на штампе 11 отрезается конец обвязочного элемента, идущий на бухтодержатель 21. После обтяжки обвязочным элементом и образования замка стол 5 с упакованным холодильником опускается на транспортер 2. В этот момент включается заправка обвязочного элемента в канал устройства, поэтому к моменту подхода следующего холодильника на позицию обвязки обвязочный элемент успевает заправиться по каналу. В результате уменьшается время цикла упаковки. Опустившийся на транспортер 2 холодильник перемещается из зоны упаков ки, а следующий одновременно подается на его место. Цикл упаковки повторяется.

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ТАРЫ С КРЫШКОЙ, ИМЕЭДЕЙ ОТБОРТОВКИ, содержащее узел подачи обвязочного элемента, узел затяжки петли и узел формирования замка на обвязочном элементе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обвязки путем одновременной загибкиотбортовок крышки и удержания ее в загнутом состоянии до конца обвязки, оно снабжено узлом предварительной загибкиотбортовок крышки и подъемным столом, при этом узел предварительной загибки включает равномепно расположенные вокруг стола стойки, каждая из которых снабжена выступом и установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости гибочной лопаткой. (Л эо эо :о )

.г