(Л
30
ел
lOi
to
00
1 5 15
1.и)Г)(1е1Ч ИШ (II носи К Я к oO.iiu i; ii;iK(i- (ык;1ния и i:pr iiKi чиачеш) иреимуин i Bi imo ; 1Я опвя i)in;iiiMH и взвешивания тары.
Ill ,II,н) и i()( i|ii г(,-11ия является paciiiM enne Ф нкциои;. нолможностей.
ii фиг, I и и)б)ажено устройство, общий I i . li.i Intl. 2 то же, вид сверху.
. . . i;icTfi() состоит кл конвейера 1, вклю- iiiioiiu |.) iHi.uiKiiiuiii транспортер 2, станину 3, |1нги И1Ц11.1инл ры 4 1 о. тягу 6 и нодвижную PCIM 7 с наг1равляюни1ми : лементамн 8.
11олвижиая рама 7 посредством поочередною включения и реверса нневмоиилинд- ров 4 и 5 посредством тяги 6, рычаг ов 9, направляющих элементов 8 и ролнков К) имеет возможность возвратно-постунательного перемещения в горизонта. 1ьной и вертикальной
П.1ОСКОСТЯХ.
Конвейер 1 также вк.1ючает отводяп1ий транспортер 11, состоящий из станины 12 и смонтированной на нем неподвижной рамы Ki На уровне непсхавижной рамы 13 отводящего гранснортера 11 в разрыве с за- (орами 14 установлено весовое присгюсоб- ление 15. На п.1атформе 16 этого приспособ- .1ения акрен.1ена пара опорных элементов 17. АДежду онорными элемента.ми 17 pa- Mi, 13 cMOHTHjioBaHa подвижная рама 18, ко11)рая можег совершать возвратно-носту- нагельное перемещение в горизонта.1ьной и вертикальной п. юскостях посредством ппевмопнлиндров 19 н 20, тяги 21 рыча1 ов 22 и 23 и РОЛИКОВ 24.
.Меж.1у подающпм 2 и отводяп1им I 1 гран с порте рам и установ.1ен упаковочный мехами ui 2п, В1,1полненный с зазором 2Н д.1я .че1П1Я обвязочной ,1енты 27 28. Усгройсгво пмеег сварочно-отрезное приспособление На подвижных 7 и ненодвиж- ньг 13 |)ама подаюп1его 2 и отводян1е -о II г|)анспоргеров установлены фиксаторы 29 II 30 с соответствуюпшм HiaroM, с. пжащие .Ч.1Я точности позиционировання тары 28.
NcrpoiicTBo работает с,1ед юп111м образом.
Тара 28 но KOHBeiiepy 1 поступает па подающий Т)анснортер 2, вк,;1ючается пневмо ци.шндр Г). KOTopbiii посредством тягн 6 через двуп,1ечи11 рычаг 9 п ролики 10 ноднимае подвижную раму с Tapoii 28.
Вк,1К)чается пневмоцилиндр 4, посредством которого перемещается нодвижная рама 7 вп|1аво на inai. равный расстс янию между обвязываемыми участками тары 28, после чего реверсируют пневмоцилиндр 5. По -тижная рама 18 опускается вниз, тара 28 устанавли. Ги тся н фиксируется на упаковочном механизме 25, а при включениг пнев- мопилиндра 4 в обратную сторону возвра- пАается в исходное положение. В это же вре мя упаковочный механизм 25 производит обвязку участка тары 28. Циклично включаются пневмоцилиндры 4 и 5 и тара 28 перемещается на щаг и снова производится обвязывание участка тары 28.
5 При движении подвижной рамы 7 влево подвижная рама 18 посредством пневмоци- линдра 19 и рычага 23 перемещается влево. Тара 28 принимается (.)тводящим транспортером 1 1 и п()с, 1едовательно перемещается на niar, и устанавливается на опорные элементы 17 платформы 16 весового приспособления 15, где она взвен ивается за время движения подвижной рамы 18. Точность позиционирования гарантируется фиксаторами 29 и 30. При необходимости устройство
5 может работать в обратном направлении. Такое выполнение устройства позволяет расширить функциональные возможности работы устройства.
30
Формула изобретения
Устройство для упаковывания тары обвязочной лентой, содержащее подающий и отводящий транспортеры с подвижной и неподвижной рамами и расположенный между ними унаковочный механизм, отли35 чающееся тем, что, с целью рас1иирения функциональных возможностей, оно снабжено весовым приспособлением, содержащи.м платформу со смонтированной на ней парой опорных элементов для тары, установленным
40 - зазором в разрыве и на уровне неподвиж- Hoii рамы отводящего транспортера, при эт(Л1 подающий и отводящий транспортеры выполнены с возможностью возвратно-по- сгу пате,1ьного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем в
45 упаковочном механизме выполнен зазор Д.1Я прохода обвязочной , 1енты.
CO
«NJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обвязывания тары | 1988 |
|
SU1620370A1 |
Устройство для обвязки тары с крышкой имеющей отбортовки | 1983 |
|
SU1088997A1 |
Устройство для управления точностью формы | 1985 |
|
SU1344521A1 |
СПОСОБ ПАКЕТИРОВАНИЯ И ОБВЯЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121948C1 |
Линия для упаковки большегрузных мотков проволоки | 1979 |
|
SU880549A1 |
Устройство для обвязки предметов металлическим элементом | 1985 |
|
SU1296476A1 |
Устройство для обвязки пакетов плоских предметов | 1987 |
|
SU1454743A1 |
Устройство для группового упаковывания предметов | 1987 |
|
SU1528687A1 |
Устройство для стапелирования деталей | 1986 |
|
SU1397124A1 |
Устройство для распаковки тары | 1990 |
|
SU1785959A1 |
Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства. Устройство содержит подающий 2 и отводящий 11 транспортеры с подвижной и неподвижной 13 рамами и расположенный между ними упаковочный механизм 25, а также весовое приспособление 15, содержащее платформу 16 со смонтированной на ней парой опорных элементов для тары 28 и установленное в разрыве и на уровне неподвижной рамы 13 отводящего транспортера 11. Подающий 2 и отводящий 11 транспортеры выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскости. Упаковочный механизм 25 имеет зазор для прохода обвязочной ленты 27. 2 ил.
.
.(
Устройство для упаковки пакета изделий | 1980 |
|
SU943108A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1987-06-19—Подача