Устройства для подачн материала под штамп пресса с использованием подающих роликов, получающих вращеппе при помощп храпового механизма от привода пресса, известпы.
Отличительпой особеппостью предлагаемого устройства того же типа является В1 111олиеиис храпового механизма в виде насаженных на приводном вал подающих роликов, двух храповых колес, собачки которых кинематически связаны с приводом пресса так, что одно храповое колесо периодически поворачивает приводной вал роликов для подачи материала, а второе храповое колесо сообщает этому валу до. полнятельпый поворот при неподвижном материале для установки первого храпового колеса в исходное положение. Такое выполнение устройства обеспечивает плавную подачу материала и возможность изме11ения ее посредством регулирования.
Предлагаемое устройство показано схематически на фиг. I; на фиг, 2 отдельно дана схема храпогюго привода.
Тодающие ролики / и 2 сжпмпют материал 3. Усилие зажима передается от пневматического привода 4. Рычаг 5 служит для освобождения роликов / и 2 от нагрузки в момент дополнительного поворота роликов, о необходимости которого. будет сказано ниже. Подъем щтока пневматического привода 4 производится ползуном пресса, на котором закреплен упорньп пннт 6.
При нажиме винта 6 на рычаг 5 усилие штока пневматического привода 4 передается через вкладыш 7 верхней зажимной губке 8. Нижняя неподвижная губка 9 закреплена на корпусе механизма подачи и материал 3 оказывается плотно зажатым губками 5 и 9. а подающие ролики 1 н 2 освобождаются от сжимающего усилия. Вал 10 является ведущим валом и связан с храповым приводом (фиг. 2).
На валу 10 закреплены два храповых колеса // и 12 (на фиг. 2 они показаны условно раздельно). Ведущие собачки 13 н 14 смонтированы на качающихся щеках 15 и i6, последние соединены тягами/7 и/S
: криЕюшипом 19 и эксцентриком . /стаиовленнымн на планшайбе 2, 1акреп.мснной на выступающем .коп1С коленчатого вала пресса.
Собачка 13 поворачивает .храпо}ик // на угол, обеспечивающий 1еобходимую величину подачи материала. На фиг. 2 изображено попожснИе механизма после соверше1ИЯ подачи. Пунктиром показано исходное положение механизма пе)ед подачей.
Подача материала соверщается sa половину оборота коленчатого вала, причем скорость поворота ме1ЯСТСЯ от нуля до максимума п спааает до нуля, обеспечивая этим плавность подачи. При дальнейшем вращении коленчатого вала пресса собачка ГЗ возвращается в исходное положение. В это время собачка 14 подходит к зубу второго храпового колеса 12 , таким образом, вал 10 некоторое время остается неподвижным. Во время этой паузы рычаг 5 (фиг. 1) освобождает от дав.чення пневматического привода 4 подающие ролики / и 2 и с помощью зажимных губок 8 и .9 фиксирует положение материала 3.
При дальненп1ем вращении коленчатОго вала пресса собачка 14 (ф(г. 2) входит в зацепление с храповым колесом 12 и поворачивает его на угол, при котором зубцы храпового колеса // занимают положение, соответствующее исходному положению последнего , при этом возможно сцепление собачки /Л с храповым колесом // для следующего цикла подачи.
В этот момент ролики / и 2 (фиг. 1) проворачиваются на угол поворота храмовым колесом 12, не производя подачи материала, так как ролики освобождены от давления привода 4. а материал зажат губками 8 и 9.
Так как качание собачки 14 необходимо только в пределах щага зубцов хр.апового колеса 12, а эксцентрик 20 дает угол качания собачки 14 больший, то копир 22, закрепленный в корпусе механизма подачи, с помощью хвостовика 23
собачки 14 НС позволяет собачке сцепляться с колесом 12 на дуге качания большей, чем шаг зубцов храпового колеса.
При дальнейшем повороте колепчатого вала пресса собачка 14 отводится в исходное положение и м ханизм готов к повторению цикла подачи.
Угол качания собачки 13 регулируется путем изменения радиуса кривошипа 19 и изменением длины тяги 17.
Угол качания собачки 14 не требует изменения, а положение собачки 14, необходимое для допорота Ba.fa 10, обеспечивается за счет смещения положения собачки 14 копира 22.
Предмет изобретения
1.Устройство для подачи материала под штамп механического пресса с использованием подающих роликов, получающих вращение при помощи храпового механизма от привода пресса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плавной подачи материала и возможности изменения ее посредством регулирования, храповой механизм выполнен в виде собачек, которые кинематически связаны с приводом пресса так, чтобы одно храповое колесо периодически поворачивало приводной вал для осуществления подачн материала, а второе храповое колесо сообщало этому валу дополнительный поворот при неподвижном материале для установки первого храпового колеса в исходное положение.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью освобождения подающих роликов от нагрузки с одновременным зажатием материала, применен рычаг, одно плечо которого находится под воздействием осуществляющего нагрузку пневматического привода, а второе - под воздействием ползуна пресса для нажима на губкн, зажимаюпше материал при его ходе впил. /faecca
Фиг. I
/Р
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грейферная подача | 1989 |
|
SU1662728A1 |
Телеграфный приемник | 1925 |
|
SU9321A1 |
Пресс для изготовления, например, сифонного кирпича и других изделий | 1938 |
|
SU58247A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ и ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ | 1971 |
|
SU305011A1 |
Устройство для подачи длинномерногоМАТЕРиАлА B РАбОчую зОНу пРЕССА | 1979 |
|
SU845997A1 |
Устройство для намотки отходов ленты | 1980 |
|
SU902894A1 |
Инерционный конвейер | 1986 |
|
SU1350084A1 |
Клещевая головка ковочного манипулятора | 1987 |
|
SU1449229A1 |
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников | 1938 |
|
SU57463A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕЛА НАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1972 |
|
SU343322A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-02-22—Подача