Устройство для подачи материала под штамп механического пресса Советский патент 1957 года по МПК B21D43/08 B30B15/14 

Описание патента на изобретение SU108902A1

Устройства для подачн материала под штамп пресса с использованием подающих роликов, получающих вращеппе при помощп храпового механизма от привода пресса, известпы.

Отличительпой особеппостью предлагаемого устройства того же типа является В1 111олиеиис храпового механизма в виде насаженных на приводном вал подающих роликов, двух храповых колес, собачки которых кинематически связаны с приводом пресса так, что одно храповое колесо периодически поворачивает приводной вал роликов для подачи материала, а второе храповое колесо сообщает этому валу до. полнятельпый поворот при неподвижном материале для установки первого храпового колеса в исходное положение. Такое выполнение устройства обеспечивает плавную подачу материала и возможность изме11ения ее посредством регулирования.

Предлагаемое устройство показано схематически на фиг. I; на фиг, 2 отдельно дана схема храпогюго привода.

Тодающие ролики / и 2 сжпмпют материал 3. Усилие зажима передается от пневматического привода 4. Рычаг 5 служит для освобождения роликов / и 2 от нагрузки в момент дополнительного поворота роликов, о необходимости которого. будет сказано ниже. Подъем щтока пневматического привода 4 производится ползуном пресса, на котором закреплен упорньп пннт 6.

При нажиме винта 6 на рычаг 5 усилие штока пневматического привода 4 передается через вкладыш 7 верхней зажимной губке 8. Нижняя неподвижная губка 9 закреплена на корпусе механизма подачи и материал 3 оказывается плотно зажатым губками 5 и 9. а подающие ролики 1 н 2 освобождаются от сжимающего усилия. Вал 10 является ведущим валом и связан с храповым приводом (фиг. 2).

На валу 10 закреплены два храповых колеса // и 12 (на фиг. 2 они показаны условно раздельно). Ведущие собачки 13 н 14 смонтированы на качающихся щеках 15 и i6, последние соединены тягами/7 и/S

: криЕюшипом 19 и эксцентриком . /стаиовленнымн на планшайбе 2, 1акреп.мснной на выступающем .коп1С коленчатого вала пресса.

Собачка 13 поворачивает .храпо}ик // на угол, обеспечивающий 1еобходимую величину подачи материала. На фиг. 2 изображено попожснИе механизма после соверше1ИЯ подачи. Пунктиром показано исходное положение механизма пе)ед подачей.

Подача материала соверщается sa половину оборота коленчатого вала, причем скорость поворота ме1ЯСТСЯ от нуля до максимума п спааает до нуля, обеспечивая этим плавность подачи. При дальнейшем вращении коленчатого вала пресса собачка ГЗ возвращается в исходное положение. В это время собачка 14 подходит к зубу второго храпового колеса 12 , таким образом, вал 10 некоторое время остается неподвижным. Во время этой паузы рычаг 5 (фиг. 1) освобождает от дав.чення пневматического привода 4 подающие ролики / и 2 и с помощью зажимных губок 8 и .9 фиксирует положение материала 3.

При дальненп1ем вращении коленчатОго вала пресса собачка 14 (ф(г. 2) входит в зацепление с храповым колесом 12 и поворачивает его на угол, при котором зубцы храпового колеса // занимают положение, соответствующее исходному положению последнего , при этом возможно сцепление собачки /Л с храповым колесом // для следующего цикла подачи.

В этот момент ролики / и 2 (фиг. 1) проворачиваются на угол поворота храмовым колесом 12, не производя подачи материала, так как ролики освобождены от давления привода 4. а материал зажат губками 8 и 9.

Так как качание собачки 14 необходимо только в пределах щага зубцов хр.апового колеса 12, а эксцентрик 20 дает угол качания собачки 14 больший, то копир 22, закрепленный в корпусе механизма подачи, с помощью хвостовика 23

собачки 14 НС позволяет собачке сцепляться с колесом 12 на дуге качания большей, чем шаг зубцов храпового колеса.

При дальнейшем повороте колепчатого вала пресса собачка 14 отводится в исходное положение и м ханизм готов к повторению цикла подачи.

Угол качания собачки 13 регулируется путем изменения радиуса кривошипа 19 и изменением длины тяги 17.

Угол качания собачки 14 не требует изменения, а положение собачки 14, необходимое для допорота Ba.fa 10, обеспечивается за счет смещения положения собачки 14 копира 22.

Предмет изобретения

1.Устройство для подачи материала под штамп механического пресса с использованием подающих роликов, получающих вращение при помощи храпового механизма от привода пресса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плавной подачи материала и возможности изменения ее посредством регулирования, храповой механизм выполнен в виде собачек, которые кинематически связаны с приводом пресса так, чтобы одно храповое колесо периодически поворачивало приводной вал для осуществления подачн материала, а второе храповое колесо сообщало этому валу дополнительный поворот при неподвижном материале для установки первого храпового колеса в исходное положение.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью освобождения подающих роликов от нагрузки с одновременным зажатием материала, применен рычаг, одно плечо которого находится под воздействием осуществляющего нагрузку пневматического привода, а второе - под воздействием ползуна пресса для нажима на губкн, зажимаюпше материал при его ходе впил. /faecca

Фиг. I

Похожие патенты SU108902A1

название год авторы номер документа
Грейферная подача 1989
  • Климин Владимир Васильевич
SU1662728A1
Телеграфный приемник 1925
  • С. Мортон
  • Г.Л. Крем
SU9321A1
Пресс для изготовления, например, сифонного кирпича и других изделий 1938
  • Иванов Д.М.
SU58247A1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ и ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 1971
SU305011A1
Устройство для подачи длинномерногоМАТЕРиАлА B РАбОчую зОНу пРЕССА 1979
  • Баскина Светлана Ивановна
  • Галещук Мирослав Лукич
  • Рейхерт Отто Евгеньевич
  • Решетуха Игорь Петрович
SU845997A1
Устройство для намотки отходов ленты 1980
  • Ясинскас Пятрас Пятрович
  • Виржонис Юозас Прано
SU902894A1
Инерционный конвейер 1986
  • Дьяконов Николай Григорьевич
  • Дьяконова Вера Яковлевна
SU1350084A1
Клещевая головка ковочного манипулятора 1987
  • Афанасьев Владимир Александрович
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Рожелюк Анатолий Васильевич
SU1449229A1
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников 1938
  • Каллиопен В.В.
SU57463A1
АВТОМАТ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕЛА НАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ 1972
SU343322A1

Иллюстрации к изобретению SU 108 902 A1

Реферат патента 1957 года Устройство для подачи материала под штамп механического пресса

Формула изобретения SU 108 902 A1

SU 108 902 A1

Авторы

Иванов Г.Л.

Даты

1957-01-01Публикация

1955-02-22Подача