Модификатор для чугуна Советский патент 1984 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1089160A1

00

;о Изобретение относится к металлур гии, в частности к разработке соста вов модификаторов для обработки чугуна. Известен модификатор lj , содерж щий, мас.%: 51-65 Кремний 0,5-1,0 Кальций 0,1-6,0 Магний 0,1-6,0 Алюминий 0,1-6,0 Ба рий 5-15,0 Стронций Остальное Железо К недостаткам указанного модификатора следует отнести низкую раств римость в расплаве чугуна, значите .ное дымовьщеление и недостаточную должительность модифицирующего эффекта. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому .является дификатор 2 для чугуна следукяцег состава, мас.%: 45-83,0 Кремний 0,1-4,0 Кальций 1,0-1,6 Магний 0,1-4,0 Алюминий 0,1-9,0 0,1-4,0 Стронций Остальное Железо При обработке чугуна указанным дификатором в стенках не удается з чительно устранить отбел из-за пон женного модифицирующего эффекта и плохого усвоения модификатора расп Цель изобретения - снижение отб в отливке. Указанная цель достигается тем. что модификатор для чугуна, содержа- 40

щий кремний, кальций, алюминий, бари ижелезо, согласно описываемому изобретению дополнительно содержит углерод, марганец и медь при следующем .соотношении компонентов, мас.%:

Кремний .60-80

Кальций 0,05-1,0

Алюминий 0,5-3,0

Барий0,5-5,0

Углерод 0,1-1,0

Марганец 0,01-5,0

Медь0,01-0,5

Железо Остальное

Введение в состав модификатора углерода в сочетании с марганцем и медью обеспечивает повышение модифицирующего эффекта и улучшает раствортовой руды интенсифицирует процесс выплавки ферросплава по сравнению с ферросилицием (производительность печи повышается до 14%) и уменьшает расход электроэнергии до 10%.

Выплавку модификатора производят углетермическим методом и дополнительные элементы С, Си и Мп восстанавливаются из руды.

Для рбрабртки модификаторами быпи применены доэвтектические чугуны, мас.%: С 3,12; 3,6; Si 1,35; 1,23; Мп 0,52; 0,45; S 0,017; 0,019; Р 0,03; 0,02.

Свойства чугуна после обработки модификаторами известного и предлагаемого состава приведены в таблице. мость модификатора при введении в расплав, что ведет к уменьшению отбела. Углерод в пределах от 0,01 до . 1,0% увеличивает модифицирзгкяций эффект, так как при модифицировании расплава в него вводятся готовые центры кристаллизации - частицы графита. Содержание углерода менее , 0,01% не оказывает влияния на модифицирующий эффект, а более 1,0% технологически нецелесообразно. Марганец введен в состав модификатора в количестве 0,01-5,0, что повышает усвоение модификатора расплавом и делает предлагаемый модификатор эффективным особенно для чугуиов с повышенным содержанием серы (чугуны ваграночной плавки). Менее 0,01% Мп не оказывает влияния на эффективность модификатора. Верхний предел марганца определяется его влиянием на графитизирующую эффективность, при содержании Мп 5% может возникнуть опасность обратного действия модификатора. Медь введена в состав модификатора в пределах 0,01-0,5% для улучшения усвоения модификатора. Содержание меди менее 0,01% не оказывает влияния на эффективность модификатора, более 0,5% Технологически нецелесообразно, так как усложняет технологию получения модификатора, а также из сообра«ений опасения карбидообразующего эффекта модификатора. При производстве предлагаемого модификатора, выплавляемого на основе ферросилиция, введение в шихту бариВ числителе указана величина отбёла для чугуна: С 3,12; Si 1,23; Мп 0,45; S 0,019; Р 0,3, а и знаменателе для чугуна: С 3,6; Si 1,35; Мп 0,52; S 0,017; Р 0,02. Расход предлагаемого модификатора во всех случаях составляет 0,15%.

; Предлагаемый состав модификатора обеспечивает значительное снижение ютбела по сравнению с известным.

25

Экономический эффект от внедрения предлагаемого состава модификатора составляет 1,0 млн. py6i в год.

Похожие патенты SU1089160A1

название год авторы номер документа
Модификатор 1990
  • Суслов Александр Александрович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Быстрова Ирина Сергеевна
SU1724715A1
Ферросплав для получения высокопрочного чугуна 1982
  • Литовка Виктор Иванович
  • Бех Николай Иванович
  • Быстрова Ирина Сергеевна
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Лыков Николай Павлович
  • Руденко Николай Григорьевич
  • Тананин Александр Николаевич
SU1097700A1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
Модификатор для чугуна 1990
  • Суслов Александр Александрович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Козлов Леонид Николаевич
  • Быстрова Ирина Сергеевна
  • Тимошкин Василий Иванович
  • Малюков Игорь Николаевич
  • Ермаков Виктор Егорович
  • Никитин Юрий Петрович
SU1723172A1
Чугун для сварочных прутков 1987
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Дмитриев Сергей Павлович
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Ерешканов Евгений Александрович
  • Костенко Анатолий Маркьянович
SU1638195A1
Чугун 1987
  • Тихонович Олег Андреевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Шпаковский Владимир Иванович
SU1458417A1
Антифрикционный чугун 1990
  • Сильман Григорий Ильич
SU1752819A1
Модификатор 1978
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Шейко Анатолий Антонович
SU739124A1
ЧУГУН 2012
  • Бикулов Ринат Абдуллаевич
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Колесников Михаил Семенович
  • Швеёва Татьяна Владимировна
  • Швеёв Андрей Иванович
RU2487187C1
Чугун 1985
  • Жалимбетов Салимгерей Жулдыбаевич
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Рысбеков Тутен
  • Алифер Петр Пантелеевич
  • Гринберг Ефим Иосифович
  • Севастьянихин Георгий Иванович
  • Земзеров Александр Иванович
  • Арзуманян Роман Михайлович
  • Абдуллаев Музахир Иса-Оглы
  • Попов Владимир Петрович
  • Соколов Виктор Алексеевич
SU1310451A1

Реферат патента 1984 года Модификатор для чугуна

МОдаФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА, содержавдй кремний, кальций, алюминий, барий и железо, отличающийг с я- тем, что, с целью снижения отбепа В отливке, он дополнительно содержит углерод, марганец и медь при следующем содержании компонентов, Кремний60-80 Кальций 0,05-1,0 Алюминий 0,5-3,0 Барий0,5-5,0 .Углерод 0,1-1,0 . Марганец 0,01-5,0 Медь0,01-0,5 ЖелезоОстальноеО

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1089160A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
  • Н. М. Деханов, Ю. А. Шульте, И. В. Бчиков, В. В. Лунев, В. К. Ярковой, В. Г. Мизин, Г. В. Серов, Ю. В. Кузьмин
  • И. Кутуев
  • Украинский Научно Исследовательский Институт Специальных Сталей Ферросплавов Запорожский Машиностроительный
SU313889A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Конструкция резинового напорного рукава 1961
  • Лепетов В.А.
  • Трещалов В.И.
SU145734A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 089 160 A1

Авторы

Александров Николай Никитьевич

Мильман Борис Самойлович

Капустина Людмила Сергеевна

Мизин Владимир Григорьевич

Дубровин Анатолий Сергеевич

Рябчиков Иван Васильевич

Донской Семен Аронович

Масленников Александр Владимирович

Парфенов Анатолий Алексеевич

Жучков Владимир Иванович

Даты

1984-04-30Публикация

1982-05-19Подача