Загрузочное устройство агломерационной машины Советский патент 1992 года по МПК F27B21/10 

Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу и может быть использовано для производства агломерата, окатышей и свежеобожженной извести на машинах конвейерного и кольцевого типов на предприятиях черной и цветной металлургии.

Известно устройство для загрузки материала на конвейерную машину, содержащее питатель и укладчик с рабочей поверхностью из продольных направляющих, выполненных бесконечными и установленных с зазором по высоте и ширине с

возможностью чередования скоростей смежных направляющих.

Недостатками известного устройства являются невысокая производительность, а также низкая эффективность сегрегации шихты по крупности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является загрузочное устройство агломерационной машины. содержащее барабанный питатель и загрузочный лоток. Лоток собирают из множества конических прутков, причем толщина прутка от питателя к паллете уменьшается с

NJ

Ьь

О

о

v| О

15 до 3 мм, а зазор между ними увеличивается в указанном направлении с 5 до 17 мм. Известное устройство имеет ряд недостатков, Оно состоит из неподвижных элементов лотка, что приводит к зарастанию щелей между прутками шихтой. Это в свою очередь приводит к снижению эффективно- сти разделения по крупности, а также к неравномерной укладке шихты по высоте и ширине паллеты. Отмеченные недостатки приводят к неравномерному протеканию процесса спекания по ширине паллеты, снижая производительность агломерационной машины и ухудшая качество агломерата.

Целью изобретения является увеличение производительности агломашины за счет улучшения сегрегации агломерационной шихты.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочное устройство, содержащее бункер, питатель и загрузочный лоток, состоящий из отдельных элементов, имеющих сужение от загрузочного конца к разгрузочному, снабжено выполненными с возмож- ностью горизонтального и вертикального перемещения кронштейнами и связанной с ними перекладиной, при этом элементы загрузочного лотка выполнены в виде эластич- ных направляющих, закрепленных большими основаниями встык за верхнюю кромку загрузочного лотка, а малыми за перекладину, а отношение между шириной за- грузочного лотка, длиной большего основания эластичных направляющих и их высотой равно 1:(0,015-.0,075):(0,4-1).

В верхней части эластичных направляющих выполнены отверстия, размеры и очертания которых идентичны зазору, образованному соседними направляющими на уровне расположения отверстий.

Угол между сторонами соседних направляющих равен 2-10°.

На чертеже изображено загрузочное устройство.

Загрузочное устройство содержит бункер 1, питатель (барабанный) 2, эластичные направляющие 3, снабженные отверстиями 4. Эластичные направляющие 3 крепятся за верхнюю кромку лотка 5 и перекладину 6. Кронштейны 7 связывают перекладину 6 с узлами 8, которые позволяют регулировать натяжение эластичных направляющих 3 и высоту перекладины б над паллетой 9.

Загрузочное устройство работает по следующему принципу.

Шихта из бункера 1 через барабанный питатель 2 поступает на эластичные направляющие 3 загрузочного лотка 5. Шихта движется по эластичным направляющим 3

вниз, При этом крупные фракции продвигаются по эластичным направляющим дальше, чем мелкие фракции, и загружаются в нижние горизонты формируемого слоя шихты на паллетах 9. Мелкие фракции просыпаются через отверстия 4 в эластичных направляющих и между соседними эластичными направляющими и через загрузочный лоток загружаются в верхние горизонты слоя шихты.

Узлы 8 имеют возможность перемещения в горизонтальном и вертикальном направлении.

Загрузку шихты проводят на полупромышленной установке, позволяющей имитировать укладку агломерационной шихты в различных режимах. Высота слоя шихты составляет 300 мм.

Результаты экспериментов представлены в табл. 1 и 2.

Данные табл. 1 позволяют отметить следующее. Повышение степени сегрегации шихты по предлагаемому решению существенно улучшает газопроницаемость слоя шихты.

Сравнительный анализ полученных данных позволяет отметить, что предлагаемое устройство расширяет возможности для управления процессом формирования слоя шихты путем изменения геометрических параметров гибких направляющих. При этом можно выделить оптимальную область применения геометрических параметров гибких направляющих, при работе в границах которой наблюдается существенное улучшение технико-экономических показателей агломерационного процесса,

В табл. 2 приведены результаты спеканий.

Обобщая приведенные результаты можно отметить, что по сравнению с традиционной загрузкой и прототипом предлагаемое устройство позволяет увеличить степень сегрегации на 8,3 и 13 отн.% соответственно, В свою очередь это приводит к улучшению газопроницаемости шихты и увеличению производительности аглоуста- новки соответственно на 2,0 и 4,6 абс. %.

Формула изобретения 1. Загрузочное устройство агломерационной машины, содержащее бункер, питатель и загрузочный лоток, состоящий из отдельных элементов, имеющих сужение от загрузочного конца к разгрузочному, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины за счет улучшения сегрегации агло- ишхты, оно снабжено выполненными с возможностью горизонтального и вертикального перемещения кронштейнами и связанной с ними перекладиной, при этом элементы загрузочного лотка выполнены в виде эластичных направляющих, закрепленных большими основаниями встык за верхнюю кромку загрузочного лотка, а ма- - за перекладину, а отношение между шириной загрузочного лотка, длиной большего основания эластичных направляющих и их высотой равно 1:(0,015-0,075):(0,4-1).

2.Устройство поп 1,отличаю щее- с я тем, что в верхней части эластичных направляющих выполнены отверстия, размеры и очертания которых идентичны

зазору, образованному соседними направляющими на уровне расположения отверстий,

3.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что угол междусторонами соседних

направляющих равен 2-10°.

Таблица

Использование: относится к металлургии, в частности к подготовке сырья для доменного передела. Сущность: загрузочное устройство содержит бункер, питатель и загрузочный лоток, выполненный из эластичных направляющих в виде равнобедренных трапеций или треугольников, закрепленных большими основаниями встык за верхнюю кромку загрузочного лотка, а малыми - за перекладину, установленную перед лотком. Устройство содержит кронштейны, имеющие возможность горизонтального и вертикального перемещения. Угол между сторонами соседних трапеций составляет 2-10°, а соотношения между шириной загрузочного лотка, длиной большого основания трапеции и ее высотой находятся в пределах 1:(0,015-0.075):(0,4-1). В эластичных направляющих могут быть выполнены отверстия, размеры и очертания которых идентичны зазору, образованному между соседними эластичными направляющими на уровне расположения отверстий. Применение изобретения позволяет увеличить порозность исходного слоя агломерационной шихты перед зажиганием, а это приводит к увеличению газопроницаемости загруженного слоя агломерационной шихты, в результате чего увеличивается вертикальная скорость спекания и производительность аглоустановки. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Степень eerpe- |

гакии.доли ея. 1,21 1,23 1,2) 1,21 1,171,13 1,21 1,20 1,18 1,1 1,16 t,17 ,161,16

Исходная газопроницаемость ело,

103,3 103.8 103,2 103,3 101,8 102,7 103, ЮЗ 102,5 100,6 10 101,8 191,1100,8

Степень сегре-

гации.допи ея. 1,27 1,28 1,26 1,25 J.2I1,2 1,26 1,25 1.2Z 1,16 1,17 1.13 t, 81,16

Исходная гаэопро ,

ницэепость слоя,

%104,8 105,0 104,4 104,2103,3 104,0 104,5 104,2 103,5101101,8 102,7 102,4 101,5

Степень сегрегации, роли ее. 1,29 1,3 1,29 1,2В 1,261,27 1,29 1,25 1,23 1,19 1,20 1,22 1,191,18

Исходная газопроницаемость слоя,

t105,2 105.4 105,1 105 104,5 104,7 105,3 104,2 103,8 102,6 103 103,5 107,2 182,4

Степей ееграгации.доли ед, 1,29 1,29 1,28 1,27 1,221,26 1,28 1,25 1,21 1,16 1,19 1.Z11.181,17

Исходная газопроницаемость слоя,

3105,2 105,2 105,0 104,7103,6 104,5 105,0 104,2 103,3101,0 102,7 103,3 102,3 101,8

Степень сегрегэчии.допи ед. 1,19 1.22 1,21 1,17 1,151,19 1,11 1.20 1,16 1,15 1,17 1,14 1.181,15

Исходная газопроницаемость слоя,

t102,6 103,5 103,4 101,7100,1102,8 103,3 103,0 101,0 100,2 101,8 102,6 102,4 100

3Ls