Способ переработки отбросного сульфата кальция Советский патент 1986 года по МПК C01F11/46 

Изобретение относится к способам переработки сульфата кальция - отхода производства фтористого водорода из плавикового шпата.

Известен способ переработки отбросного сульфата кальция, заключающийся в том, что сульфат кальция репульпируют в воде, а полученную суспензию нейтрализуют и сбрасывают в отвал.

Недостаток способа состоит в загрязнени и природных вор;оемов соединениями кальция и фтора.

Наиболее.близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки отбросного сульфата кальция, заключающийся в том, что сульфат кальция репульпируют в воде, водную суспензию нейтрализуют известковым молоком и отделяют осадок сульфата кальция центрифугированием.

Влажный сульфат кальция складируют в шламохранилище.

Недостаток способа состоит в абразивном действии осадка, вызывающем быстрый износ оборудования.

Цель изобретения - уменьшение износа оборудования за счет снижения абразивного действия осадка.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе переработки отбросного сульфа та кальция, включающем репульпирование продукта в воде, нейтрализацию водной суспензии известковым молоком и отделение осадка сульфата кальция центрифуги рованием, на репульпирование подают воду, содержащую 1-10 мас.% сульфата кальция с размером частиц 1-30 мкм.

Осадок сульфата кальция с размером частиц 1-30 мкм, вводимьй при репульпировании отбросного сульфата кальция, играет роль сво.еобразной смазки, препятствующей непосредственному контакту плотных частиц с размером до 1000 мкм с поверхностью дета,лей центрифуги, снижая их абразивньй износ.

При осуществлении способа в цромьшшенных условиях для репульпировакия отбросного сульфата кальция целесообразно использовать фугат после отделения осадка, а отделение осадка проводить в режиме, обеспечивающем попадание в фугат твердой фазы в количестве 1-10% с размером частиц 1-30 мкм.

Пример 1. Отбросньш сульфат кальция, получающийся в производстве фтористого водорода, репульпируют в воде, содержащей 1-10 мае.% сульфата кальция с размером частиц 1-30 мкм. Образующуюся при этом воднуюсуспензию в количестве 65-70 нейтрализуют известковым молоком и подают на центрифуги ОГШ-502К-4, где отделяют осадок сульфата кальция. Фугат - воду, содержащую 1-10 мас.% сульфата кальция с размером частиц 1-30 мкм, направляют на репульпирование отбросного сульфата кальция. Продолжительность межремонтного пробега центрифуг от 3270 до 5400 ч и более. За этот период износ кромки шнека центрифуг составил 3-9 мм, т.е. мм в месяц. Абразивное действие осадка 0,45-1.,5 г материала шнека на 1 т сульфата кальция. Конкретные условия и результаты опытов приведены в таблице (опыты 1-4).

Пример 2. Переработку отбросного сульфата кальция осуществляют по примеру 1, но содержание сульфата кальция в воде, подаваемой на репульпирование, составляет 15 мас.% Размер частиц сульфата кальция до 60 мкм. Продолжительность межремонтного пробега центрифуг составила 1020-1640 ч, а средний износ кромки шнека центрифуги 5 мм в месяц. Абразивное действие осадка 5,4 г материала шнека на 1 т сульфата кальция (опыт 5).

Таким образом, предлагаемьй способ позволяет более чем в 20 раз уменьшить абразивное действие осаДка, значительно увеличить продолжительность непрерывной работы и сократить затраты на ремонт оборудования.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТБРОСНОГО СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ - отхода производства фтористого водорода, включающий репульпирование отбросного сульфата кальция в воде, нейтрализацию водной суспензии известковым молоком и отделение осадка сульфата кальция центрифугированием, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа оборудования за счет снижения абразивного дейс.твия осадка, на репульпирование подают воду, содержащую 1-10 мас.% сульфата кальция с размером частиц 1-30 мкм.