Способ переработки отбросногоСульфАТА КАльция Советский патент 1981 года по МПК C01F11/46 

Изобретение относится к химическои технологии производства фтористого водорода, в частности к спотсобам переработки отбросного сульфата кальция, образующегося в результате взаимодействия плавикового, шпата с серной кислотой. Такой продукт содержит около 80% сульфата кальция, 2-6% непрореагировавшего фтористого кальция и 10-12% H-So .

Известен способ переработки отбросного сульфата кальция, состоящий в том, что его репульпируют в воде, водную пульпу, не.йтрализуют и сбрасывают в отвал flj.

Недостаток способа состоит в загрязнении естественных водоемов сульфатом кальция и соединениями фтор

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки отбросного сульфата кальция в производстве фтористоводородной кислоты, согласно которому сульфат кальция, содержащий свободную кислоту, нейтрализуют достаточным количеством известкового молока с последующим смешением суспензии с двухводным гипсом, содергкащим свободную воду, и грануляцией целевого продукта123.

Недостаток способа состоит в гипсовании поверхности оборудования и коммуникаций после нейтрализации суспензии. .

Цель изобретения - исключение гипсования оборудования и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается . за счет того, что в нейтрализованную суспензию добавляют воду в количестве 1-10 т на 1 т отбросного сульфата кальция.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфат кальция - отход производства фтористого водорода репульпируют вводе. Полученную суспензипри перемешивании нейтрализуют известковым молоко 1 до рН 8-10. В нейтрализованную суспензию добавляют воду в количестве 1-10 т на 1 т сульфата кальция и перемешивают. Твердую фазу отфильтровывают и складируют. Гипсования стенок оборудования не яроисодит.

Пример. Опыты проводили

в лабораторных условиях с отбросным сульфатом кальция, полученньим в производстве фтористого водорода и имс.эщим следую дкй состав, масс,%: CaSO. 34, CaF,4. Hy,SO 10.Отбросный суль4)ат кальшТя репульпировали в воде и полученную суспензию с отношением Т:Ж, равным 1:9, нейтрализовали известковым молоком до рН 8-10 в реакторе емкостью 180 мл с пропел лерной мешалкой. Расход реагентов составлял, г / ч:, суспензия отбросно сульфата кальция 200, известковое молоко (100 г / л по СаО) 11. В нейTpajiHSOBaHHym суспензию непосредственно в линию -слива из реактора добавляли воду в количестве 100 г/ч, что соответствует 5 г на 1 г отброс ного сульфата кальция. В других ана логичных опытах воду добавляли в ко личестве от 20 до 200 г / ч, или 1-10 г на 1 г отбросного сульфата кальция. Суспензию перемешивали в смесителе емкостью 180 мл с пропеллерной мешалкой, собирали в сборнике емкостью ISO мл и затем фильтровали на вакуумной воронке. Количест во влажного осадка составляло -, 29 г / ч, фильтрата - 232 г / ч. Аппараты лабораторной установки и коммуникации изготовлены из хромникелевой стали. 1осле семи часов работы аппараты опорожнили и произвели осмотр стенок смесителя, сборников нейтрализо ванной суспензии и фильтрата, а так коммуникаций. Стенки аппаратов и ко муникаций чистые, налет сульфата ка льция на них отсутствует. П р и м е р 2. Испытания проводи на опытно-промышленной установке, включающей реактор для нейтрализации суспензии отбросного сульфата кальция известковым молоком, смеситель, две центрифуги марки сборники фильтрата, ленточный транспортер для передачи осадка в прием ный бункер. Испытания проводили следующим об разом. Суспензию отбросного сульфата кальция, получаемую в действующем производстве фтористого водорода с отношением Т:Ж, равным 1:5.-1:20, подавали со скоростью 20 т / ч в реактор нейтрализации, куда также подавали известковое молоко. Нейтрализованная до рН 8-10 суспензия самотеком поступала в смеситель, в который непрерывно подавали воду в количестве 9 м / ч, а через 20 сут работы установки - 5 ч. Продолжительность непрерывной работы опытно-промышленной установки составила более 1240 ч против 42 ч по известному. Верхний предел по добавке .воды определяется технико-экономическими показателями работы опытно-промышленной установки. Добавка воды более 10 т на 1 т отбросового сульфата кальция приводит к неоправданному увеличению стоков, сбрасываемых в естественный водоем, и уменьшению производительности центрифуг и потому нецелесообразна. Формула изобретения Способ переработки отбросного сульфата кальция в производстве фтористого водорода, включающий нейтрализацию водной суспензии известковым МОЛОКОМ, отличающийся тем, что, с целью упроцения процесса за счет исключения гипсования, в нейтрализованную суспензию добавляют воду в количестве 1-10 т на 1 т отбросного сульфата кальция. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Галкин Н.П. и др. Химия и технология фтористых соединений урана. М., 1961, с. 255. 2.Патент Японии t 47-35192, кл. 15 С 321, 1972 (прототип