Сталеразливочный стакан Советский патент 1984 года по МПК B22D11/112 

2.Стакан по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая вставка выполнена из спеченного металлического порошка.

3.Стакан по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кольцевая вставка выполнена из двух втулок, расположенных одна в другой и соединенных нижними концами, причем наружная втулка выполнена в виде усеченного конуса, направленного вниз.

4.Стакан по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая вставка разделена по высоте на секции перегородкой, установленной на уровне верхнего торца конической втулки, причем каждая секция связана с автономным источником подвода инертного газа.

5. Стакан по п. 1, отличающийся тем, что система охлаждения кольцевой пористой вставки выполнена в виде трубчатой спирали, размещенной внутри пористого материала и подключенной к источнику охлаждающей среды, причем соотношение между щагом витков спирали и расстоянием от оси трубы в поперечном сечении трубчатой спирали до рабочей поверхности пористой вставки составляет 1,0-1,5.

1. СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН, содержащий цилиндрический корпус с каналами для подвода газа, кольцевую пористую вставку, установленную в корпусе и образующую с ним кольцевую полость, при этом каналы для подвода газа соединены с кольцевой полостью, отличающийся тем, что, с целью повыщения срока службы стакана, скорости разливки и качества разливаемых заготовок, кольцевая пористая вставка расположена на всю длину стакана и выполнена из высокотёплопроводного материала. сл со о 4 СО ю

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, и касается устройств для подачи металла в кристаллизатор мащины непрерывного литья заготовок.

Известен сталеразливочный стакан, включающий рабочий канал с глухим дном и выпускными боковыми каналами, расширяющимися в направлении подачи металла 1.

Однако известное устройство характеризуется невысокой стойкостью вследствие разрушения огнеупорных стенок, контактируюш.их с разливаемым расплавленным металлом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сталеразливочный стакан, включающий корпус, на внутренней поверхности которого выполнены конические фаски для насадки пористой вставки. Между вставкой и корпусом имеется кольцевая полость, в которую входит канал для подвода газа. При разлив.ке металла из канала в кольцевую полость подают инертный газ, который через поры вставки проникает в рабочий канал стакана 2.

Пористая вставка позволяет осуществить равномерное распределение инертного газа по всей ее поверхности, в результате чего между металлом и рабочим каналом стакана образуется непрерывная газовая прослойка, обеспечивающая разливку без затягивания рабочего канала и нарушения геометрии струи разливаемого металла.

Однако данная конструкция также характеризуется невысокой стойкостью стакана в целом, обусловленной разрушением верхней части стакана, контактирующей с разливаемым металлом.

Целью изобретения является повышение срока службы стакана, скорости разливки и качества разливаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в сталеразливочном стакане, содержащем цилиндрический корпус, кольцевую пористую вставку, установленную в корпусе изнутри и образующую с ним кольцевую полость, и канала для подвода газа, выполненные в корпусе, кольцевая пористая вставка расположена на всю длину стакана, снабжена системой охлаждения и выполнена из высокотеплопроводного материала, кольцевая вставка выполнена из спеченного металлического порошка.

При этом кольцевая вставка выполнена

из двух втулок, которые расположены одна

в другой и соединены нижними концами,

причем наружная втулка выполнена в виде

усеченного конуса, направленного вниз.

Кольцевая полость между цилиндрическим корпусом и кольцевой пористой вставкой разделена по высоте на две секции перегородкой, установленной на уровне верхнего торца конической втулки, причем каждая секция связана с автономным источником подвода инертного газа.

Система охлаждения кольцевой пористой вставки выполнена в виде трубчатой спирали, размещенной внутри пористого материала и подключенной к источнику охлаждающей среды, причем соотношение между шагом витков спирали и расстоянием от оси трубы в поперечном сечении трубчатой спирали до рабочей поверхности пористой вставки выбрано в пределах 1,0-1,5.

На чертеже изображен предлагаемый стакан, продольный разрез.

Сталеразливочный стакан содержит цилиндрический корпус 1 и установленную в нем изнутри кольцевую пористую вставку 2, между которыми образована кольцевая полость 3. Пористая вставка 2, выполненная из высокотеплопроводного материала, например, из спеченного медного порошка, оснащена системой охлаждения, выпол