Изобретение относится к оборудованию обработки полосовых полимерных материалов, например для изготовления шприцованных резиновых заготовок шинного производства. Известно устройство для принудительной усадки полосового полимерного материала, содержащее усадочный роликовый тран спортер и средство для отбора 1. Такое устройство включает нрямолинейный усадочный ролЕя-анг, приводные ролики которого имеют диаметры, уменьшающиеся в панравлении движения материала. Проходя но рольгангу, заготовка подвергается усадке вследствие уменьшения линейной скорости роликов. На выходе с рольганга она отбирается транспортером для дальпеЙ1ией обработки. При применении данного усадочного устройства возможно получение только одного значения усадки, на которое рассчитан рольганг. Кро.ме того, наблюдается недостаточная усадка верхнего, не контактирующего с роликами, слоя заготовки, что введет к неравномерной усадке по длине и препятствует получению прецизионных заготовок. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для принудительной усадки полимерного материала, содержащее усадочный рольганг с криволинейной рабочей поверхностью, отборочный рольганг и расположенное между рольгангами средство для регулирования скоростей последних 2. В таком устройстве отборочный рольганг, имеющий ролики одинакового диаметра, расположен по ходу движения материала за усадочным рольгангом, а средство для регулирования скоростей рольгангов стационарно закреплено между последним роликом усадочного рольганга и отборочным рольганго.м. Полимерный материал в процессе обработки должен пройти по всем роликам усадочного рольганга и через средство для регулирования поступить на отборочный рольганг. В результате этого при обработке поли.мерных материалов на данном усадочном устройстве можно получить только одно, предусмотренное конструкцией усадочного рольганга, значение усадки, так как для перехода на другую величину усадки требуются трудоемкие работы по перестройке всего устройства. При конструировании такого усадочного устройства принимают за основу среднюю величину усадки заготовки определенного типа изделия. Для изделий, требующих отличной от средней величины усадки, на таком устройстве заготовки или недополучают полной усадки, или получаются с искаженной поверхностью в виде поперечных складок. И одно, и другое снижает качество заготовок, что приводит к ухудшению качестЕза готового изделия. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения возможности получения различных величин усадки обрабатываемого материала при обеспечении требуемого качества последнего. Данная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем усадочный рольганг с криволинейной рабочей поверхностью, отборочный рольганг и расположенное между рольгангами средство для регулирования скоростей последних, отборочный рольганг расположен под усадочным рольгангом параллельно последне.му и имеет рабочую поверхность, аналогичную по форме рабочей поверхности усадочного рольганга. Такое выполнение за счет возможности отбора материала с любого ролика усадочного рольганга обеспечивает получение различных величин усадки без вытяжки материала при его отборе. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит усадочный рольганг 1 с криволинейной, например вогнутой, рабочей поверхностью, образованной приводными роликами 2, выполненными с диаметром, уменьшающимся в направлении движения обрабатываемого материала. Под усадочны.м рольгангом 1 параллельно последнему расположен отборочный рольганг 3, имеющий аналогичную последнему, например вогнутую, форму рабочей поверхности, образованную приводными роликами 4. Между рольганга.ми I и 3 расположено средство для регулирования скоростей последних, например сельсин 5 с датчиком 6 положения петли материала. Устройство работает следующим образом. Материал, например эластомерную полосу 7, после выхода из головки червячной машины (не показана), подают на усадочный рольганг 1 для принудительной усадки. Параллельные приводные ролики 2 рольганга 1 вращаются с одинаковой угловой скоростью. Так как диаметры роликов 2 уменьщаются в направлении движения полосы 7 материала, то и принудительная усадка последней происходит в результате торможения материала при уменьщении линейных скоростей роликов 2. Длина усадочного рольганга 1 рассчитана на максимальную усадку, которую бывает необходимо сообщить эластомерной полосе 7. Для получения величины усадки меньще максимальной используют только часть усадочного рольганга 1. Эластомерную полосу 7 пропускают по роликам 2, число которых соответствует выбранному значению усадки, а затем отводят на отборочный рольганг 3. Для удобства отвода эластомерной полосы 7 на отборочный рольганг 3 ролики 2 выполняют съемными. При настройке рольганга 1 на необходимую величину усадки ролик 2, следующий за последним из усадочных роликов, воздействующих на материал при обеспечении необходимой усадки, снимают, и материал подают на отборочный рольганг 3 через образовавшийся проем 8. Параллельные, одинакового диаметра ролики 4 отборочного рольганга 3 вращаются с одинаковой угловой скоростью и транспортируют полосу 7 на дальнейшую обработку. Для предотвращения вытяжки полосы 7 при переходе ее с усадочного рольганга I на отборочный 3 скорость последнего согласуют со скоростью отбираемой полосы 7, спадающей с усадочного рольганга 1. Согласование скоростей рольгангов осуществляют посредством датчиков положения петли материала между рольгангами I и 3. При этом скорость полосы материала зависит от того, с которого из роликов 2 она отбирается. Датчик 6, находящийся в контакте с полосой 7 материала, перемещается вслед за ней при изменении положения петли. Связанный с датчиком б сельсин 3 воздействует на привод (не показан) роликов 4 отборочного рольганга, изменяя их скорость в зависимости от положения петли материала. При этом для обеспечения отбора материала с разных роликов 2 усадочного рольганга можно либо установить несколько сельсинов между рольганга.ми, либо использовать один сельсин, переставляя его в необходимое для отбора петли место между рольгангами. Применение данного устройства в шинной промышленности позволяет использовать его для принудительной усадки различных по размерам заготовок с различными величинами усадки при обеспечении требуемого качества материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ принудительной усадки полосового эластомерного материала | 1983 |
|
SU1101362A1 |
Устройство для регулирования скорости ленточного материала | 1977 |
|
SU758679A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2000 |
|
RU2188128C2 |
Устройство для термообработки полимерного материала | 1988 |
|
SU1597274A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2045407C1 |
Агрегат для изготовления заготовок протекторов велосипедных покрышек | 1973 |
|
SU504667A1 |
Устройство для изготовления полосового материала | 1988 |
|
SU1608084A1 |
Устройство для перекладки полосового материала | 1982 |
|
SU1060497A1 |
Устройство для отбора и перекладки полос обрезиненного корда | 1982 |
|
SU1130493A1 |
Устройство для усадки полосового полимерного материала | 1987 |
|
SU1407846A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ УСАДКИ ПОЛОСОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее усадочный рольганг с криволинейной рабочей поверхностью, отборочный рольганг и расположенное между рольгангами средство для регулирования скоростей последних, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения возможности получения различных величин усадки обрабатываемого материала при обеспечении требуемого качества последнего, отборочный рольганг расположен под усадочным рольгангом параллельно последнему и имеет рабочую поверхность, аналогичную по форме рабочей поверхности усадочного рольганга. (Л со о ел оо o
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машины и аппараты резинового производства | |||
Под ред | |||
Д | |||
М | |||
Барскова | |||
М., «Химия, 1975, с | |||
Гудок | 1921 |
|
SU255A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-10-12—Подача