Устройство для регулирования скорости ленточного материала Советский патент 1991 года по МПК B29D30/38 B65H23/18 

Изобретение относится к устройствам для регулирования скорости подачи или отбора ленточного материала в различных поточных линиях его обработки и может найти применение в шинной промышленности, в частности, в различных технологических линиях непрерывного действия для производства заготовок покрышек и их сборки.

Известно устройство для регулирования скорости ленточного материала, содержащее смонтированный на качающихся рычагах плавающий ролик, контролирующий компенсацуюнную петлю материала и регулирующий скорость подачи или отбора материала.

Недостатком этого устройства является вытяжка ленточного материала, вследствие его контакта с воздействующим на него роликом.

Этот недостаток устранен в другом известном устройстве для регулирования скорости ленточного материала, которое

содержит бесконтактный датчик, контролирующий компенсационную петлю материала, образуемую между подающим и отбирающим средствами, и систему преобразования сигнала датчика в электрический

ся сигнал, управляющий приводом подающего

00 средства.

о

В указанном устройстве бесконтактный

XI датчик выполнен в виде нескольких источюников света и фотоэлементов, расположенных на разных уровнях по высоте компенсационной петли с заданным шагом, вследствие чего заданным устройством регулирование скорости осуществляется только после изменения ее в значительных пределах, что обусловливает низкую точность регулирования.

Целью настоящего изобретения является повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что бесконтактный датчик выполнен в виде стационарно установленной регулирующей головки, имеющей центральную щель и обращенные к ней сопла, и шарнирно смонтированной следящей головки, имеющей на одном конце сопло, а на другом - заслонку, взаимодействующую с центральной щелью. Сопла регулирующей головки выполнены с эллиптическим поперечным сечением.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в процессе регулирования скорости подачи ленточного материала при раскатке его из рулона; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1.

Устройство для регулирования скорости ленточного материала содержит бесконтактный датчик 1, контролирующий компенсационную петлю материала, образуемую между подающим 2 и отбирающим 3 средствами, и систему 4 преобразования сигнала датчика 1 в электрический сигнал, управляющий приводог /1 5 подающего средства.

Бесконтактный датчик 1 выполнен в виде стационарно установленной на стойке б регулирующей головки 7, имеющей центральную щель а и обращенные к ней сопла 8 и 9, и шарнирно смонтированной на стойке 10 следящей головки 11, имеюа1ей на одном конце сопло 12, а на другом - заслонку 13, взаимодействующую с центральной щелью а. Сопла 8 и 9 выполнены с эллиптическим поперечным сечением.

Регулирующая головка 7 имеет каналы б, соединенные с мембранным механизмом 14 системы 4, в которую также (зходит взаимодействующий с приводом 5 сельсин 15, связанный через рычаг 16 и подпружиненный пружиной 17 рычаг 18 с мембранным исполнител-ьным механизмом 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Ленточный материал 19 подается подающим средством 2 из рулона 20, огибает поддерживающий ролик 21 и отводится отбирающим средством 3, например, транспортером. При этом между подающим и отборочным средствами образуется компенсационная петля материала 18, которая контролируется датчиком 1,

В рабочем положении устройства (положение I на фиг. 1) выходящая из сопла .12 следящей головки 11 воздушная струя взаимодействует с вершиной петли материала 18, оказывая отталкивающее усилие на этот конец следящей головки 11, Последняя поворачивается в вертикальной плоскости и заводит заслонку 13 в центральную щель а регулирующей головки 7, частично перекрывая ее сопла 8 и 9. Вследствие этого в мембранном исполнительном механизме 14 создается давление, обеспечивающее угол

поворота сельсина 15, соответствующей заданному соотношению скоростей подачи и отбора ленточного материала.

При увеличении скорости подачи ленточного материала провес петли материала 18 увеличивается (положение II, на фиг. 1), следящая головка отклоняется на больший угол, ее заслонка больше перекрывает сопла 8 м 9 регулирующей головки 7. Вследствие этого давление в мембранном механизме 14 падает. При этом под действием пружины 17 рычаги 18 и 16 перемещаются вверх из положения I в положение II (фиг, 1), производя поворот якоря сельсина 15. Привод 5 замедляет вращение, а так как отборочный транспортер 17 работает с постоянной скоростью, провес петли материала 18 уменьшается и все элементы регулирования занимают первоначальное 0 положение,

При уменьшении скорости подачи ленточного материала провес петли уменьшается, соответственно уменьшается отталкивающее воздействие воздушной

5 струи на следящую головку, ее конец с соплом 12 поднимается и заслонка 13 выводится из щели а регулирующей головки. Увеличивается подача воздуха ее соплами 8 и 9 и давление в мембранном исполнительном механизме 14 падает. При этом рь1чаги 16 и 18 возвращаются в положение I, а сельсин 15 дает сигнал на увеличение скорости привода 5. Заданная скорость подачи вновь восстанавливается,

5 По мере уменьшения диаметра рулона 20 материала скорость вращения привода 5 должна возрастать. Это обеспечивается за свет постепенного увеличения перекрытия заслонкой 13 сопел 8 и 9 регулирующей головки 7, тем самым обеспечивая неизменную величину петли материала,

При перезарядке рулонов привод 5 подающего средства 2 останавливается и отборочное средство 3 выбирает запас

5 материала из петли, чем обеспечивается безостановочная подача последнего.

По окончании перезарядки привод 5 подающего средства 2 включается в работу на максималную скорость подачи материала.

0 Эта скорость сохраняется до тех пор, пока вершина петли материала не войдет во взаимодействие со струей воздуха, выходящей из сопла 12 следящей головки 11.

После этого привод 5 переходит на режим автоматического управления от сельсина .15.

Данное устройство предотвращает вытяжку материала и обеспечивает постоянную скорость материала в линии его обработки.

г F ,AysX4 y4

C3 ZZZZ2ZSZ:2Z 2M -t

г|

.JiJ