Штанговый конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G25/00 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а более конкретно к штанговым конвейерам для межоперационных перемещений изделий.

Известен штанговый сонвейер, содержащий неподвижную станину для перемещения изделий, на которой закреплены на осях отсекатели для фиксации изделий в конце рабочего хода, выполненные в виде неравноплечих рычагов, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангу с собачками и фиксирующими штьфями 1j . .

Наиболее близким к предо агаемому является штанговый конвейер, содержащий неподвижное основание, установленую на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангу, два ряда упоров, при этом упоры одного ряда шарнирно установлены на штанге, и привод штанги 2J.

Недостаток указанных конвейеров состоит в том, что они не обеспечивают реверсивное перемещение изделий Кроме того, при подключении постороннего транспортирующего органа в них невозможно осуществить беспрепятственное перемещение изделий как в прямом, так и в обратном направлениях, а также зафиксировать изделия в конце обратного хода, поскольку в данных конвейерах обеспечивается фиксация изделий только в конце прямого хода. Указанные недостатки сужают технологические возможности конвейеров.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейера.

Указанная цель достигается тем, чтоВ штанговом конвейере, содержаще неподвижное основание, установленною на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения штанг два ряда упоров, при этом упоры одного ряда шарнирно установлены на штанте, и привод штанги, упоры другого ряда шарнирно закреплены на штанге, конвейер снабжен дополнительный приводом и двумя связанньвш с ним балками, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с упорами одного из рядов.

На фиг.,t схематически изображен предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид А.на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - речение

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 -расположение изделий на конвейере.

Штанговый конвейер содержит неподвижное основание 1, стойки 2 и направляющие 3, имеющие плоскости 4 для укладки на них перемещаемых изделий.

В направляющих 3 образованы пазы, в которых расположена штанга 5, выполненная в виде пластины с окнами. В окнах штанги 5 выполнены отверстия, в которых расположены оси 6. На осях 6 шарнирно установлены пары толкателей 7 и 8. Толкатели 7 расположены в средней части окна штанги 5, а толкатели 8 вьтолнены из двух частей, соединенных перемычкой, и эти части расположены по проА воположным сторонам от толкателей 7,

Группы толкателей 7 и толкателей. 8 образуют два ряда- по длине штанги 5.

Толкатели 7 и 8 развернуты рабочими поверхностями в противоположные стороны (фиг. 5 и 6).

Нижние поверхности толкателей 7 и выполнены плоскими, и с каждым из рядов этих толкателей взаимодействует своя балка 9 или балка 10. При этом балка 9 установлена с возможностью взаимодействия с рядом толкателей 7, а балка 10 - с рядом толкателей 8 (фиг. 4). Валки 9 и 10 шарнирно связаны со звеньями 11 и посредством кронштейнов 12 с основанием 1, образуя два шарнирных параллелограмма, if Вилка 13 связана с дополнительным приводом - гидроцилиндром 14 подъема балок 9 и 10. На каждую балку имеется свой привод (для подъема), который посредством кронштейна 15 связан с основанием 1.

Штанга 5 связана с приводом штангигидроцилиндром 16, предназначенным дл ее перемещения. Кронштейн 17 соединяе гидроцилиндр 16с основанием 1.

Штанговый конвейер работает следукщим образом. (f

Если взаимное положение балок 9 и 10 и толкателей 7 и 8 соответствует указанному на фиг. 4, 5 и 6, то при движении штанги 5 влево (фиг. 1 и 2) получим холостой ход.

Если после этого совершить ход вправо, то получим рабочий ход.

При этом правая (рабочая) торцовая поверхность толкателя 8. перемещает изделие, поднятая балка 10 (фиг. 4 и 5), упираясь в нижнюю плоскую поверхность толкателя 8, стопорит последний, а опущенная балка 9 не препятствует толкателю 7, повернувшись против часовой стрелки, пропустить над собой изделие.

Если после выполнения шага поднят балку 9 с помощью гидроцилиндра 14, то получим стопорение изделия (не.возможность перемещения его относительно штанги 5 в обе стороны)так как рабочие поверхности толкателей 7 и 8 упираются в его боковые поверхности.

Для получения рабочего хода влево Следует после выполнения очередного шага поднять балку 9 и опустить балку 10. При этом штанга 5, перемещаясь влево, ведет за собой толкатели

7, которые, упираясь в-изделие, вызьшают перемещение его на шаг влево. Поднятая балка 9 предотвращает поворот толкателя 7, а опущенная балка 10 не препятствует проходу скошенной поверхности толкателя 8 под изделием (толкатель 8 поворачивается, а после прохода изделие под действием собственного веса возвращается-в исходное положение).

После рабочего хода подъемом балки 10 изделие стопорится с обеих сторон.

Если необход1шо переместить принудительно изделие вдоль конвейера от постороннего источника энергии, необходимо опустить балки 9 и 10.

Описанный штанговый.конвейер достаточно прост, универсален, обладает высокой надежностью.

ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий неподвижное основание, установленную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангуf два ряда упоров, при этом упоры одного ряда шарнирно установлены на штанге, и привод штанги, отличающ-ийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, упоры другого ряда шарнирно закреплены на штанге, а конвейер снабжен дополнительньм приводом и двумя связанными с ним балками, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с упорами одного из рядов. (Л о О) со

Фuг,Z

ВидА

3

Фиг. 5

Фиг. 6