Шаговый штанговый конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G25/04 

7 2

Т

4 4i hd

СЛ

Изобретение относится к машиностроению. Цель - повышение надежности работы конвейера. Для этого на приводной штанге (ПШ) 1, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, шарни рно установлены двуплечие толкатели (ДПТ) 4. Одноименные плечи последних шарннрно соединены с подвижной тягой 8, на которой закреплен фрикционный элемент 10. Последний фрикционно связан с неподвижной направляющей 11. На ПШ 1 по разные стороны от ДПТ 4 закреплены упоры 6 и 7, При движении ПШ . 1 вправо (холостой ход) тяга 8 неподвижна, а ДПТ 4, вращаясь, наклоняются и доходят до упора 7, После этого Ши 1 и тяга 8 движутся вместе и ДПТ 4 свободно проходят под транспортируемыми деталями 3. При движении Ши 1 влево (рабочий ход) тяга 8 остается неподвижной, а ДПТ 4 доходят до упора 6 и занимают вертикальное положение. Затем ШЧ 1 и тяга 8 движутся совместно, перемещая с помощью ДПТ 4 детали 3 на расстояние, равное шагу конвейера. Перемещение ШП 1 д.б.больше шага конвейера,т.к.необходимо перемещение ПШ 1 для разворота ДПТ 4 до упоров 6 и 7. 2 ил. (О (Л с

9иг.1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам транспортирования плоских элементов, например, кремниевых подло- жек или фотопреобразователей.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.

На фиг,1 изображен конвейер при холостом ходе; на фиг.2 - то же, при , рабочем ходе.

Конвейер содержит установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводную штангу 1, направляющую 2 для перемещения дета- лей 3. На приводной штанге 1 шар- нирно установлены двуплечие толкатели 4 посредством горизонтальньк осей 5. На приводной штанге 1 также закреплены по разные стороны от од- него из двуплечих толкателей 4 ограничители его поворота, вьшолненные в виде упоров 6 и 7. Конвейер снабжен ПОДВЮ1СНОЙ тягой 8, при этом одноименные плечи двуплечих толкателей 4 шарнирно соединены с подвижной тягой 8 посредством осей 9. На подвижной тяге закреплен фрикционный элемент 10, который фрикционно связан с неподвижной направляющей планкой 11.

Конвейер работает следующим образом.

В начале движения штанги 1 вправо (холостой ход) тяга 8 неподвижна за счет сил трения, создаваемых фрикционным элементом 10 о неподвижную планку 11, толкатели 4, вращаясь вокруг оси 5, наклоняются и доходят до упора 7, после чего штанга 1 и тя- га 8 движутся coBi iecTHO, При этом движении верхний край наклоненных толкателей 4 оказьшаются ниже уровня направляющей 2 и толкатели 4 CBO-I

0

5 0 5 0

5

Q

бодно проходят под транспортируемыми деталями 3. При движении штанги 1 влево (рабочий ход) тяга 8 вначале также остается неподвижной, пока толкатели 4, вращаясь вокруг оси 5, не дойдут до упора 6. При этом толкатели 4 занимают вертикальное положение и выступают над направляющей 2. Затем штанга 1 и тяга 8 движутся совместно, перемер(ая с помощью толкателей 4 транспортируемые детали 3 на расстояние, равное шагу конвейера.

Для осуществления работы предлагаемого устройства необходимо, чтобы перемещение штанги 1 было несколько больше шага конвейера. Это вызвано необходимостью перемещения штанги 1 для разворота толкателя 4 до упоров 6 и 7.

Формула изобретения

Шаговый штанговый конвейер, содержащий установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводную штангу, шарнирно установленные двуплечие тдлкатели, ограничители поворота двуплечего толкателя и неподвижную направляющую, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ; работы конвейера, он снабжен подвижной тягой и закрепленным на ней фрикционным элементом, причем двуплечие толкатели шарнирно установлены на г приводной штанге, а их одноименные плечи шарнирно соединены с подвижной тягой, ограничители поворота выполнены в виде двух упоров, закрепленных на приводной штанге по разные стороны от двуплечего толкателя, а фрикционный элемент фрикционно связан с неподвижной направляющей.

гЧ

г

9и.г.2