36-40 1.7-20 18-21 23-25 4-7
1
Изобретение относится к производству плиток для внутренней облицовки стек и может быть использовано при изготовлении изделий на потоно-конвейерных линиях со щелевыми печами, имеющими скоростной режим обжига.
Целью изобретения является повышение механической прочности и термического коэффициента линейного ра ширения.
В состав керамической массы входят отходы обогащения медных руд; Химический состав отходов обогащени медных руд следующий , мас.%: SiO 57,88; , 14,82; ., 7,68: СаО 2,52; MgO 3,795 ,54; 5,22 0,77; п.п.п. 4,46.
Минералогический состав отходов, мас.%:
Кварц
Гидрослюда
Каолинит
Полевой шпат
Хлорит
Размер частиц не превышает 1 мм.
Предлагаемую массу готовят шли- керным способом в шаровой мельнице. Загрузку производят в один заЕ1ес. Масса мелется до остатка на сите 10000 отв./см 3-5%. Сушка шликерно массы осуществляется в распылительном сушиле до влажности 5-7%. Плитк прессуют на прессах.
Отпрессованные плитки однорядно
подсушивают до влажности не более 0,5% в сушилке при 250-300 с, а затем обжигают при 1020-1050 С Е течение 17-20 мин в щелевой печи.
Спекание происходит за счет образования минералогических новообразований - гематита, пироксена и минералов группы меллита, что создает прочную структуру с высокими механическими и термическими свойствами.
В табл. 1 приведены примеры: составов масс для изготовления облицовочных плиток.
Таблица
23
21
Продолжение табл.1
Отходы обога- й(ения медных РУД
20
25
22
20
Свойства облицовочных плиток даны табл. 2.
Таблица 2
55
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая каолин, шлак фосфорного производства и плиточный бой, отличающа3 12783384
я с я тем, что, с целью повышения .Каолин 45-50
механической прочности и термичес-Шлак фосфорного прокого коэффициента линейного расшире-.изводства 18-23
ния, она дополнительно содержит бен-Плиточный бой 4-6
тонит и отходы обогащения медных руд5 Бентонит 3-6
при следующем соотношении компонен-Отходы обогащения
тов, мас,%:медных руд 20-25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1090675A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1992 |
|
RU2049754C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724641A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU990732A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1604791A1 |
Изобретение позволяет повысить механическую прочность и термический коэффициент линейного расширения массы для изготовления облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях со скоростным режимом обжига. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 45-50; шлак фосфорного производства 18-23; плиточный бой 4-6; бентонит 3-6; отходы обогащения медных руд 20-25. Физико-механические показатели облицовочных плиток следующие: водопоглощение 14,3-14,9%, влажностное .расширение 0,03-0,08%, механическая прочность 27-30 МПа, усадка 0,4-0,6%, температура спекания 1020-1050°С, ТКЛР
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Рохваргер Е.Л | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Обзорная информация ВНИИЭСМ, -М., 1973, с | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-04-22—Подача