Штамп для продольного гофрированияпОлОСы Советский патент 1981 года по МПК B21D47/00 B21D13/00 

(54) ШТАМП ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления сотовых заполнителей.

Известно устройство для изготовления сотовых заполнителей из полосового материала, в котором имеются механизм гофрирования материала, механизм вполнения продольных просечек, механизм зачистки заусенцев, механизм нанесения склеивающей жидкости на вершины гофров, рожковый механизм продольного складывания материала по линиям просечек, ленточный механизм обжима материала до соприкосновения граней гофров и образования ячеистой структуры 1

Однако в роликовом механизме продольного складывания надрезанного и гофрированного материала контактирующие с материалом рабочие участки верхних и нижних роликов расположены в двух пересекающихся плоскостях. Ролики на осях расположены так, что они могут выполнять складывание последовательно, начиная от середины.

Все это вызывает растяжение, возрастающее от середины к краю материала на первом же ролике. Разница величины растяжения двух соседних продольных участков приводит к напряжении среза в перемычка.х. Известно также устройство для изготовления сотового заполнителя из листового материала, содержащее установленные на станине механизм поступательного перемещения гголосового материала с приводом, механизм надрезки для продольного гофрирования полосы, содержащий расположенные на опорной поверхности неподвижной плиты по линиям сходящихся лучей опорные гребни и расположенные на подвижной плите между опорными нажимные гребни. Если плоскость, включающая рабочие прямолинейные поверхности опорных гребней, параллельна опорной поверхности неподвижной плиты, то плоскость, включающая рабочие прямолинейные поверхности нажимных гребней, пересекается с ней при крайнем нижнем положении подвижной плиты так, что во входной части расстояние между ними равно высоте гофра на ленте, а со стороны выхода - величине деформации лентьк измеренной в перпендикулярном направлении относительно опорной поверхности неподвижной плиты 2. Недостатком этого устройства является то, что в перемычках между просечками на полосовом материале возникают напряжения среза, обусловленные разницей зоны крайних и средних волокон материала. При конструктивно оправданной длине участка, на котором происходит складывание с помощью опорных и нажимных гребней, напряжения могут достигать критических величин, приводяпдих к разрыву перемычек. При этом разрушению их способствуют пульсирующие нагрузки от гребней. Цель изобретения - повышение качества изготовления сотов путем исключения напряжения среза в перемычках между просечками полосового материала за счет выравнивания длин участков материала по линиям просечек. Цель достигается тем, что рабочие поверхности гребней, кроме опорных крайних, выполнены криволинейными в продольном направлении в плоскости, например по форме окружности, а;Их длины равны длине рабочих поверхностей крайних опорных гребней. На фиг. 1 схематически показан штамп, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (неподвижная плита с опорными гребнями): на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (взаимное расположение гребней). На нижней неподвижной плите 1, закрепленной на станине 2, размещены крайние 3 и средние 4 опорные гребни. На верхней плите 5, установленной относительно нижней 1 с возможностью перемещения по колонкам 6, закреплены нажимные гребни 7. Рабочие поверхности крайних опорных гребней 3 выполнены прямолинейными, а средних опорных гребней 4 и нажимных 7 - криволинейными в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности, например по форме окружности. Длины рабочих поверхностей всех гребней равны между собой, поэтому стрела прогиба увеличивается к центру штампа. Радиусы кривизны нажимных гребней определяются с учетом того, что каждый нажимной гребень располагается в плоскостях, делящих расстояния между опорными гребнями пополам. Со стороны входа полосового материала концы.опорных гребней расположены на расстоянии друг от друга, равном двух высотам сотов,т. е. на расстоянии двойного промежутка между линиями просечек со стороны выхода t п 0,25 4- 2:т, где п - высота ячейки, m - высота поперечного гофpa. Расстояние между точками рабочих поверхностей по вертикали равно Н -f ш со стороны входа полосового материала и Н - - k - со стороны выхода, где k - величина перекрытия поверхностей опорных и нажимных гребней в конечный момент деформирования. Величина перекрытия поверхностей и уменьшение расстояния между опорными гребнями в любом поперечном сечении должны быть согласованы,т. е. длины ломаных линий, соединяющих точки рабочих поверхностей опорных и нажимных гребней, должны быть одинаковыми. Штамп работает следующим образом. Полосовой материал, на котором выполнены прорези, расположенные в шахматном порядке, и который гофрирован в поперечном направлении, вводится между опорными и нажимными гребнями со стороны наибольшего шага гребней так, чтобы каждая из линий просечек располагалась напротив соответствующего гребня. Верхняя плита приводится в возвратно-поступательное движение с ходом, равным Н при прерывистом перемещении полосового материала вдоль штампа. Материал выходит из штампа гофрированным по перемычкам. Так как длины дуг рабочих поверхностей опорных и нажимных гребней равны между собой, то в перемычках между надрезами отсутствуют напряжения среза. Последнее гарантирует сохранность перемычек даже при изготовлении мелкоячеистых сотов, у которых диаметр вписанной в шестигранник окружности менее одного миллиметра. Годовой экономический эффект от применения предлагаемого изобретения может достигать 30 тыс. руб. Формула изобретения Штамп для продольного гофрирования полосы с предварительно нанесенными профилями и поперечными гофрами, содержащий расположенные на опорной поверхности неподвижной плиты по линиям, сходящимся в сторону выхода полосы, опорные гребни и закрепленные на подвижной плите и размещенные между опорными нажимные гребни, при этом рабочие поверхности крайних опорных гребней параллельны опорной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет исключения разрушения перемычек, рабочие поверхности остальных гребней выполнены криволинейными в продольном направлении, а их длина равна длине рабочих поверхностей крайних опорных гребней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3162942, кл. 161-68, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2526338/25-27, 23.09.77.