;о
ОС
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для охлаждения зернистых материалов, преимущественно песчаньгх отработанных смесей в литейных цехах машиностроительных заводов. Известен способ охлаждения отработанных формовочных и стержневых смесей, основанный на продувании через слой смеси холодного воздуха при одновременном ее перемешивании Ц. Однако данный способ характеризу ется невысокой эффективностью особенно в летнее времкг; значительной .энергоемкостью воздуходувного оборудования; необходимостью применения специальных защитных мер по охране окружающей воздущной среды от выделяющейся при продувании пыли. Известен также способ охлаждения зернистого материала (формовочного песка ) путем ввеДения в него жидкого азота и твердой углекислоты 21. Однако для осуществления данного способа необходимо иметь специальное криогенное оборудование. Кроме того, способ характеризуется повьше пыми затратами ввиду относительно в сокой стоимости охлаждающих компонентов . и необходимостью специальны мер по технике безопасности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигав мому результату является способ охлаждения зернистых материалов, преимущественно песчаных отработанных смесей литейного производства, заключающийся во введении в зернистый материал воды (последняя может быть введена под избыточным давлением ). и их перемешивании 3 . Для указанного способа охлаждени путем испарения воды характерным яв ляется то, что для интенсивного и эффективного охлаждения в горячую смесь необходимо подавать значитель ное количество воды, в результате чего влажность смеси резко увеличивается и может достигнуть значений выше предельных (2,5-3,6% |, что при водит к ухудшению формуемости смеси и повыщенному браку отливок по газовым раковинам и ужиминам. Недостаточная интенсивность охлаждения смеси по времени снижает производительность современных авто матических формовочных линий, так как смесь после выбивки имеет температуру 120-250 с и не успевает ос ыть до необходимой температуры(255 С ) за цикл между двумя формовами. Цель изобретения - интенсификаия охлаждения зернистых материалов и сокращение энергозатрат на охлаждение. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения зернистых материалов, преимущественно есчаных отработанных смесей литейного производства, включающему ввеание в зернистый материал воды и их перемешивание, в зернистый материал водят 2-4 мас.% аммиачной селитры и 2-5 мас.% кальцинированной соды непосредственно перед введением в него воды или одновременно с введением воды. Механизм достигаемого охлаждения основан на эндотермическом эффекте растворения данной бинарной солевой системы (аммиачная селитра+кальцинированная сода ) в воде. При содержании каждого солевого ингредиента бинарной системы ниже 2 мас.% и при их суммарном содержании менее 4 мас.% не достигается требуемой интенсификации охлаждения зернового материала, а при содержании каждого солевого ингре- диента бинарной системы более 4 мас.% и при их суммарном содержании более 8 мае-. % наблюдается недопустимое снижение влажности ..материала и нарушение его структурного состава. Пример. Отрабатываемая формовочная смесь имеет температуру и влажность 1,2%. 3 При введении в 0,25 м указанной смеси 2-4 мас.% аммиачной селитры и 2-4 мас.% кальцинированной соды с последующим распылением в нее 5 л воды и перемешиванием в смешивающих бегунах охлаждение смеси до достигается в течение 30 мин при конечной влажности смеси 3,2%. При воспроизведении способа по прототипу в 0,25 м отработанной смеси с теми же параметрами (температура 80 С, влажность 1,2%) вводится распьшением 8 л воды с последующим перемешиванием в смепшвающих бегунах. Охлаждение смеси до достигается в Течение 50 мин при конечной влажности смеси 3,4%.
310919774
Таким образом, предлагаемьш спо-производстваJiв среднем в 1,6-1,7
соб позволяет интенсифицировать ох-раз и соответственно сократить энерлаждение зернистых материалов (напри-гозатраты (например, электроэнергию
мер, отработа нных смесей литейногодля перемешивания агрегата).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2044587C1 |
Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов (варианты) | 2019 |
|
RU2706261C1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2393938C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU764825A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2023 |
|
RU2820616C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 2008 |
|
RU2385849C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1988 |
|
SU1618493A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1990 |
|
SU1734916A1 |
Способ приготовления оборотных формовочных смесей | 1989 |
|
SU1713711A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2009 |
|
RU2396239C1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно песчаных отработанных смесей литейного производства, включающий введение в зернистый материал воды и перемешивание, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и сокращения энергозатрат, в зернистый материал вводят 2-4 мас.% аммиачной селитры и 2-4 мас.% кальцинированной соды непосредственно перед введением в него воды или одновременно с введением воды. (Я
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU342724A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-05-15—Публикация
1983-01-12—Подача