Способ охлаждения зернистых материалов Советский патент 1984 года по МПК B22C1/02 B22C5/08 

Описание патента на изобретение SU1091977A1

ОС

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для охлаждения зернистых материалов, преимущественно песчаньгх отработанных смесей в литейных цехах машиностроительных заводов. Известен способ охлаждения отработанных формовочных и стержневых смесей, основанный на продувании через слой смеси холодного воздуха при одновременном ее перемешивании Ц. Однако данный способ характеризу ется невысокой эффективностью особенно в летнее времкг; значительной .энергоемкостью воздуходувного оборудования; необходимостью применения специальных защитных мер по охране окружающей воздущной среды от выделяющейся при продувании пыли. Известен также способ охлаждения зернистого материала (формовочного песка ) путем ввеДения в него жидкого азота и твердой углекислоты 21. Однако для осуществления данного способа необходимо иметь специальное криогенное оборудование. Кроме того, способ характеризуется повьше пыми затратами ввиду относительно в сокой стоимости охлаждающих компонентов . и необходимостью специальны мер по технике безопасности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигав мому результату является способ охлаждения зернистых материалов, преимущественно песчаных отработанных смесей литейного производства, заключающийся во введении в зернистый материал воды (последняя может быть введена под избыточным давлением ). и их перемешивании 3 . Для указанного способа охлаждени путем испарения воды характерным яв ляется то, что для интенсивного и эффективного охлаждения в горячую смесь необходимо подавать значитель ное количество воды, в результате чего влажность смеси резко увеличивается и может достигнуть значений выше предельных (2,5-3,6% |, что при водит к ухудшению формуемости смеси и повыщенному браку отливок по газовым раковинам и ужиминам. Недостаточная интенсивность охлаждения смеси по времени снижает производительность современных авто матических формовочных линий, так как смесь после выбивки имеет температуру 120-250 с и не успевает ос ыть до необходимой температуры(255 С ) за цикл между двумя формовами. Цель изобретения - интенсификаия охлаждения зернистых материалов и сокращение энергозатрат на охлаждение. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения зернистых материалов, преимущественно есчаных отработанных смесей литейного производства, включающему ввеание в зернистый материал воды и их перемешивание, в зернистый материал водят 2-4 мас.% аммиачной селитры и 2-5 мас.% кальцинированной соды непосредственно перед введением в него воды или одновременно с введением воды. Механизм достигаемого охлаждения основан на эндотермическом эффекте растворения данной бинарной солевой системы (аммиачная селитра+кальцинированная сода ) в воде. При содержании каждого солевого ингредиента бинарной системы ниже 2 мас.% и при их суммарном содержании менее 4 мас.% не достигается требуемой интенсификации охлаждения зернового материала, а при содержании каждого солевого ингре- диента бинарной системы более 4 мас.% и при их суммарном содержании более 8 мае-. % наблюдается недопустимое снижение влажности ..материала и нарушение его структурного состава. Пример. Отрабатываемая формовочная смесь имеет температуру и влажность 1,2%. 3 При введении в 0,25 м указанной смеси 2-4 мас.% аммиачной селитры и 2-4 мас.% кальцинированной соды с последующим распылением в нее 5 л воды и перемешиванием в смешивающих бегунах охлаждение смеси до достигается в течение 30 мин при конечной влажности смеси 3,2%. При воспроизведении способа по прототипу в 0,25 м отработанной смеси с теми же параметрами (температура 80 С, влажность 1,2%) вводится распьшением 8 л воды с последующим перемешиванием в смепшвающих бегунах. Охлаждение смеси до достигается в Течение 50 мин при конечной влажности смеси 3,4%.

310919774

Таким образом, предлагаемьш спо-производстваJiв среднем в 1,6-1,7

соб позволяет интенсифицировать ох-раз и соответственно сократить энерлаждение зернистых материалов (напри-гозатраты (например, электроэнергию

мер, отработа нных смесей литейногодля перемешивания агрегата).

Похожие патенты SU1091977A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Кваша Ф.С.
  • Жуков В.В.
  • Анискович И.И.
RU2044587C1
Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов (варианты) 2019
  • Анисимов Дмитрий Олегович
  • Ткачев Сергей Семенович
  • Куропаткина Юлия Викторовна
RU2706261C1
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Скарюкин Дмитрий Васильевич
  • Кваша Феликс Семенович
RU2393938C1
Смесь для изготовления литейных форм 1978
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Науменко Василий Иванович
  • Брилевич Василий Степанович
  • Мельников Алексей Петрович
  • Писченков Иван Стефанович
SU764825A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2023
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Белова Наталья Владимировна
  • Белов Артем Алексеевич
  • Дибров Андрей Иванович
  • Мирошкин Николай Юрьевич
RU2820616C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА 2008
  • Суздальцев Евгений Иванович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Цветкова Мария Михайловна
  • Савченко Петр Михайлович
  • Русанова Лидия Николаевна
  • Куликова Галина Ивановна
RU2385849C1
Смесь для изготовления литейных форм 1988
  • Осипова Ольга Петровна
  • Кольцов Леонид Александрович
  • Храмова Надежда Григорьевна
SU1618493A1
Смесь для изготовления литейных стержней 1990
  • Суздальцев Игорь Викторович
  • Березин Алексей Витальевич
  • Маркович Александр Емельянович
  • Каплунов Виктор Дмитриевич
  • Ларичев Виктор Сергеевич
  • Мошенский Владимир Николаевич
  • Подолинный Евгений Викторович
  • Бабанин Анатолий Яковлевич
SU1734916A1
Способ приготовления оборотных формовочных смесей 1989
  • Терентьев Леонид Лейбович
  • Хухра Юрий Юрьевич
  • Соколов Виктор Михайлович
  • Туманова Людмила Петровна
  • Полгур Марина Яковлевна
SU1713711A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 2009
  • Кучинский Владимир Евгеньевич
  • Таран Юлия Александровна
  • Таран Александр Леонидович
RU2396239C1

Реферат патента 1984 года Способ охлаждения зернистых материалов

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно песчаных отработанных смесей литейного производства, включающий введение в зернистый материал воды и перемешивание, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и сокращения энергозатрат, в зернистый материал вводят 2-4 мас.% аммиачной селитры и 2-4 мас.% кальцинированной соды непосредственно перед введением в него воды или одновременно с введением воды. (Я

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1091977A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 0
SU342724A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 091 977 A1

Авторы

Красников Владимир Федорович

Даты

1984-05-15Публикация

1983-01-12Подача