Изобретение относится к литейному производству. Известна встряхивающая формовочная машина с амортизацией ударов, содержащая рабочий стол с хвостовиком, .подпружиненный ударник, распол женный в хвостовике рабочего стодаГ Однако эта машина характеризуется Сложностью регулировки рабочих режимов, недостаточной универсально; стью и производительностью. Наиболее близкой к предлагаемой по тех1тческой сущности является .; встряхивающая формовочная машина, содержащая станину, цилиндр, рабочий стол с хвостовиком и подпружиненный ударник Г21 . Недостатками известной машины являются нестабильность работы машины из-ча возможных перекосов ударника и сложность регулировки рабочих режимов . Цель изобретения - расширение те нологических возможностей машины. Поставленная цель достигается тем, что встряхивающая формовочная машина, содержащая станину, цилиндр рабочий стол с хвостовиком и подпружиненный ударник, снабжена колоннаJ Qi, расположенными вертикально между станиной и цилиндром, и поршневым компенсатором давле1шя, а ударник вы полнен из двух частей, одна из кото рых - в виде толкателя, размещенного в цилиндре, а другая - в виде инерционной массы, установленной на колоннах с возможностью возвратнопоступательного перемещения, при . этом на верхнем торце ударника выполнена полость, в которой установлен поршневой компенсатор давления. На фиг.1 схематически изображена формовочная машина; на фиг.2 - узел на фиг.1 (автоматическое устройство периодического сброса давления ,раз рез;. Встряхивающая формовочная машина содержит станину 1 гидроцили1щра 2, в осевой расточке которого размещен хвостовик 3, жестко связанный с рабочим столом 4, который посредством пружин 5 соединен с гидро цилиндром 2.Под хвостовиком рабочег стола размещен толкатель 6, в верхнем торце которого выполнена глухая расточка 7 с размещенным в ней поршневым компенсатором объема в виде подпружиненного поршенька 8, а нижний торец толкателя опирается на инерционную массу 9, расположенную на пружине 10, а направляющими инерционной массы 9 служат колонны 11, связывающие корпус гидроцилиндра и.станину. РабО1 ая полость 12 гидроцилиндра соединена с напорной линией 13 и со сливной линией 14 через автоматическое устройство 15 периодического сброса давления, содержащее золотник 16, пружину 7 и шарик-седло 18, размещенные в корпусе 19. Напорная выточка 20 золотника отделена от сливной выточки 21 корпуса золотниковым перекрытием , а в теле золотника 16 со стороны шарика-седла выполнен Т-образный внутренний канал 22. Встряхивающая формовочная машина работает следующим образом. Рабочая жидкость по напорной линии 13 подается в рабочую полость 12 гидроцилиндра и в напорную выточку 20 автоматического устройства периодического сброса давления. При повьш1ении давления в рабочей полости рабочий стол движется вверх, а толкатель 6 вместе с инерционной массой 9 опускаются,сжимая .пружину 10. При достижении давления настроечного, определяемого затяжкой пружины 17, происходит отрыв золотника 16 от шарика-седла 18. В результате практически мгновенного возрастания площади действия давления с посадочной площади шарика-седла 18 до диаметральной площади золотника 16 резко возрастает усилие, которое смещает золотник 16 на величину, большую золотникового перекрытия Е, соединяя напорную выточку 20 и рабочую полость 12 со сливной выточкой 21 и сливной линией 14. Давление в рабочей полости 12 снижается до сливного. Рабочий стол со всей оснасткой под действием собственного веса и усилия сжатия пружин 5 падает, а инерционная масса 9 с толкателем 6 под действием пружины 10 движется вверх. Движущиеся массы соударяются. При повышении давления в системе до настроечного цикл повторяется. Для регулирования жесткости удара, во избежание создания масляной подушки между хвостовиком 3 и толкателем 6, служит поршневой компенсатор давления. Объем масла, оставшийся между хвостовиком 2 и толкателем 6 при встречном ходе масс, направляется в
расточку 7, отжимая подпружиненный поршенек 8.
Регулирование энергии ударов и частоты их следования осуществляется 5 за счет изменения давления рабочей жидкости путем регулировки автоматического устройства 15 периодического сброса давления.
Экономический эффект достигается за счет уменьшения себестоимости изготовления машины ввиду упрощения ее конструкции : отсутствие габаритных деталей, требующих высокого класса обработки (расточки, шлифовки, сверления), введением автоматического устройства периодического сброса давления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибровстряхивающий механизм | 1983 |
|
SU1138230A1 |
Встряхивающая формовочная машина | 1982 |
|
SU1091984A1 |
Встряхивающая формовочная машина | 1982 |
|
SU1199434A1 |
Встряхивающая формовочная машина | 1977 |
|
SU730454A1 |
Прессово-встряхивающая формовочная машина | 1983 |
|
SU1106577A1 |
Формовочная машина | 1977 |
|
SU740386A1 |
ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Б* Пj | 1972 |
|
SU358068A1 |
Прицепная гидроинерционная вибротрамбовка | 1991 |
|
SU1796735A1 |
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм | 1976 |
|
SU727320A1 |
Гидроимпульсный привод вибропресса | 1989 |
|
SU1697969A1 |
ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину, цилиндр, рабочий стол с хвостовиком и подпружиненный ударник, отличающ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, она снабжена колоннами, расположенными вертикально между станиной и цилиндром, и поршневым компенсатором давления, а ударник выполнен из двух частей, одна из которых - в виде толкателя, размещенного в цилиндре, а другая - в виде инерционной массы,установленной на колоннах с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом на верхнем торце ударника выполнена полость, в которой установлен поршневой компенсатор давления.$
vV
f7
1S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1984-05-15—Публикация
1982-05-28—Подача