Изобретение может быть использовано .для пайки концов секций обмоток якоря к коллектору погружением в ванну с расплавленным припоем. Известно устройство для группово пайки выводов, расположеиньк на кру лой цилиндрической поверхности, путем погружения в ванну с расплавленным припоем и вращения дилиндра вокруг оси с одновременным перемеще нием вдоль поверхности припоя DlПеремещение цилиндров осуу ествляется.с помощью зубчатых колес, на ходящихся в зацеплении с неподвиж-. ными рейками. Недостатками устройства являются его большая металлоемкость и сложность конструкции. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для грунтовой пайки, содержащее установленные на станине ванну для припоя с электронагревателем, расположенный над ванной кон вейер для перемещения изделий и узел вращения изделий 2. Недостаток устройства - бэльшая энергоемкость. Цель изобретения - улучшение качества пайки и уменьшения энергоемкости. Поставленная цеЛь достигается тем, что в устройстве для групповой пайки, содержащем установленные на станине ванну дпя припоя с электронагревателем, расположенный над ван ной конвейер для перемещения издели и узел вращения изделий, узел враще ния изделий вьтолнен в виде двух разновысоких установленных на стойках полос, одна из которых закреплена на станине а другая - на ванне, вьтолненной в виде двух коаксиально расположенньк вдоль конвейера труб, соединенных по торцам фланцами, при во внутренней трубе эксцентрично установлен электронагр ватель, а по всей длине внешней тру бы выполнена горлйвина. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. На станине 1 расположены последо вательно ванна 2 с припоем и приспо собление 3 для флюсования. Приводной механизм вьтолнен в виде двух цепей 4 и 5, размещенных по разные стороны, от ванны 2 с припоем и приспособления 3 для флюсования, и упора 6, расположенного меладу ванной 2 и цепью 4. На цепи 4 закреплен кронштейн 7, а на цепи 5 - кронштейн 8, выполненный в виде вилки. На станине 1 также закреплена опора 9 для конца якоря с регулируемым элементом 10 на конце. Опорная поверхность упора 6 находится ниже опорной поверхности опоры 9. Один конец якоря 11 установлен в пазу кронштейна 6, а другой в вилке кронштейна 8. Устройство для групповой пайки концов секций обмоток якоря к коллектору работает следующим образом. Якорь 11 устанавливают в движущихся кронштейнах 7 и 8. При этом якорь 11,торцом коллектора катится по упору 6. Когда якорь проходит приспособление 3 для флюсования, места пайки покрьюают слоем флюса. После этого якорь 11 проходит через ванну 2 и кон-цы выводов погружаются в расплавленный припой. В результате перемещения якоря 11 вдоль ванны 2 с одновременным вращением якоря вокруг его оси происходят равномерный прогрев места пайки и : припаивание концов секций обмоток якоря к коллектору. Вследствие того, что опорная п6верхность упора 6 ниже опорной поверхности опоры 9, якорь наклонен под углом (ЗОч к поверхности припоя. В результате излишки припоя стекают с выводов в ванну. Яосле прохождения ванны 2 якорь 11 вынимается из кронштейнов 7 и 8. Техническая эффективно.сть изобретения заключается в упрощении конструкции, так как вместо монолитных металлических спутников для каждого якоря, содержащих цанги для фиксирования якоря и шестерни, входящие в зацепление с рейкой, для фиксирования и продвижения якоря используются только два кронштейна,, закрепленных на двух цепях. Предлагаемое устройство позволят ет улучшить качество пайки и уменьшить энергоемкость процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения припоя погружением в расплавленный припой | 1980 |
|
SU948567A1 |
УСТРОЙСТВО для ПАЙКИ ПРОДОЛЬНЫХ швов | 1972 |
|
SU327980A1 |
Устройство для лужения радиоэлементов | 1979 |
|
SU841830A1 |
Устройство для лужения концов проводов | 1986 |
|
SU1355397A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ "1пдгЕйть'а-г?х.%".'Е:«м | 1971 |
|
SU302192A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1980 |
|
SU888228A2 |
Автоматическое устройство для изготовления радиодеталей | 1974 |
|
SU548390A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1973 |
|
SU394958A1 |
Устройство для лужения выводов радиоэлементов | 1990 |
|
SU1787717A1 |
Ванна для пайки | 1977 |
|
SU629026A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ПАЙКИ преимущественно концов секций обмоток якоря к коллектору, содержаrftn fjin щее установленные на станине ванну для припоя с электронагревателем, расположенный над ванной конвейер для перемещения изделий, и узел вращения изделий, о тл Ич ающее с я тем, что, с целью улучшения качества пайки и уменьшения энергоемкбсти, узел вращения изделий выполнен в виде двух разновысоких установленных на стойках полос, одна из которых закреплена на станине, а другая - на ванне, выполненной в виде двух коаксиально расположенных вдоль конвейера труб, соединенных по торцам фланцами, при этом во внутренней трубе эксцентрично установлен элект(Я ронагреватель, а по всей длине внешней трубы вьшолнена горловина. с эо rtfr
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ групповой пайки выводов | 1973 |
|
SU487724A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Канюля для посолки мяса в целых тушах | 1928 |
|
SU17908A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1981-07-08—Подача