Фрезерная головка Советский патент 1984 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в специальных фрезерных и агрегатных станках. Известна фрезерная головка, содержащая корпус со шпинделем, установленный в стойке с возможностью поворота, и механизм винт-гайка для установочного перемещения инструмента 1. Недостатком .известной фрезерной головки является сложность обслуживания. Целью изобретения является упрощение обслуживания. Указанная цель достигается тем, что фрезерная головка, содержащая корпус со щпинделем, установленный в стойке с возможностью поворота, и механизм винт-гайка для установочного перемещения инструмента, снабжена цапфой, жестко связанной с корпусом, установленной соосно оси поворота последнего с возможностью поворота и осевого перемещения в стойке, причем винт механизма винт-гайка выполнен со сферической пятой на конце, размещенной в-цапфе с возможностью поворота относительно последней и совместного с цапфой осевого перемещения, а гайка механизма винт-гайка расположена на стойке. Такое выполнение головки упрощает ее обслуживание, создает удобство в наладочных работах при выставке инструмента. На фиг. 1 изображена кинематическая схема головки;на фиг. 2 - осевой разрез левой цапфы оси головки; на фиг. 3 - схема фрезерования с помощью головки. Головка состоит из корпуса 1 со шпинделем 2 и инструментом 3, установленного в стойке 4 с воз.можностью поворота на оси 5 и цапфе 6. Ось 5 и цапфа 6 неподвижно связаны с корпусом 1 и входят в расточки стойки 4. Стойка 4 неподвижно крепится на станине станка. Корпус I головки имеет BbiCTyn 7, с которым взаимодействует толкатель 8 механизма подачи (не показан). Цапфа 6 выполнена пустотелой. В полости цапфы располагается сферическая пята 9. Пята 9 является наконечником винта 10 винтового механизма винт-гайка, другой коней которого имеет форму для взаимодействия со съемной рукояткой. Винт 10 служит для взаимодействия с гайкой 11, выполненной в виде крышки, и контргайкой 12. Гайка 11 закреплена на стойке 4 и закрывает ее расточку. От проворота пята 9 стопорится контргайкой 12. Сферические торцевые поверхности пяты 9 взаимодействуют со сферическими шайбами 13 и 14. Шайбы 13 и 14 штифтами 15 и 16 удерживаются от проворота. Резьбовая пробка 17, упираясь торцем в регулировочную прокладку 18, обеспечивает минимальный осевой зазор в сочленении сферических поверхностей пяты 9 и шайб 13 и 14. Винт 19 предохраняет пробку 17 от самоотвинчивания. Отдельно от головки устанавливается электродвигатель 20 главного движения, Соосно с осью 5 установлен шкив 21. Устройство работает следующим образом. Вращение от электродвигателя 20 через ременную и зубчатую передачи передается шпинделю 2 с инструментом 3. Движение подачи осушествляется при взаимодействии толкателя 8 механизма подачи (не показан) с выступом 7 корпуса 1 головки. При этом корпус 1 качается в расточках стойки 4, вращаясь в них своими осью 5 и цапфой 6. При повороте корпуса 1 вместе с ним качается цапфа 6 с шайбами 13 и 14, которые обкатываются по неподвижной пяте 9, застопоренной в гайке 11 контргайкой 12. При этом вращающий инструмент снимает припуск Л. Стрелкой S обозначено направление подачи. Окружная составляющая силы фрезерования, отталкивающая инструмент от обрабатываемой заготовки, воспринимается стойкой 4 через ось 5 и цапфу 6. Осевая составляющая силы фрезерования, отталкивающая инструмент от обрабатываемой заготовки, передается по цепи: инструмент 3, шпиндель 2, корпус 1, цапфа 6, пята 9,. гайка 11 и стойка 4. При этом кинематическая пара: пята 9 - сферические щайбы 13 и 14 - работает как самоустанавливающийся упорный подшипник, передавая осевое усилие от качающегося корпуса 1 к неподвижной стойке 4. Возникающий при качании корпуса 1 момент трения шайб 13 и 14 о пяту 9 не должен превосходить момента трения, создаваемого резьбовым соединением в гайке 11 при затяжке контргайки 12. При переточках инструмента или ее замене изменяется расстояние А от опорного торца фрезы до вершины ее зубьев. Для того, чтобы при этом совместить вершины зубьев фрезы с заданной плоскостью резания, ослабляют контргайку 12 и вращением винта 10 перемешают корпус 1 на нужную величину. После этого винт 10 .стопорят контргайкой 12. Сферические поверхности пяты 9 компенсируют погрешности перекосов резьбы гайки 11, пробки 17, пяты 9, цапфы 6, а также погрешности торцевых поверхностей цапфы 6 и пробки 17. В связи с тем, что максимальное осевое перемещение корпуса головки не превышает 2 мм, электродвигатель 20 можно установить вне корпуса головки (например, под столешницей станка). Возникающий при осевых перемещениях корпуса 1 перекос ременной передачи незначителен и на работу ее не влияет. Толкатель 8 механизма подачи имеет сферический конец в сочленении с выступом 7 .корпуса 1. Такое исполнение толкателя не препятствует осевому перемещению корпуса 1. Рзамещение винтового механизма в цапфе корпуса позволяет облегчить обслуживание головки.

/5

X

.Г

ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус со шпинделем, установленный в стойке с возможностью поворота, и меха Х $$S $$ S $$$$$$ Фиг.1 низм винт-гайка для установочного перемещения инструмента, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания, она снабжена установленной с возможностью поворота и осевого перемещения в стойке цапфой, жестко связанной с корпусом, размещенной соосно оси поворота последнего, причем винт механизма винт-гайка выполнен со сферической пятой на конце, размещенной в цапфе с возможностью поворота относительно последней и совместного с ней осевого перемещения, а гайка механизма винт-гайка расположена на стойке. (Л со 00 4 оо IsD

Фиг.З