Роторный автомат питания Советский патент 1984 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано при механизации и автоматизации технологических, сварочных и сборочных работ, т. е. при транспортировании, ориентации и поштучной выдаче деталей электронной, электротехнической, приборостроительной промышленности. По основному авт. св. № 1065136 известен роторный автомат питания для поштучной выдачи изделий, имеюшнй основание, ваЛ, на котором смонтированы вибрационная чаша с заборными органами для приема и накопления изделий, и средства для поштучной выдачи изделий. Заборные органы равномерно расположены по периферии и выполнены в виде стаканов с выходным отверстием в основании, которое наклонено к оси выходного отверстия 1. Однако известное устройство не надежно в работе при поштучной выдаче таких массовых изделий, как тонкие длинные стержни различной конфигурации поперечного сечения, трубки, поскольку они плотно набиваются во вместилище, выполненное в виде стакана, что затрудняет возможность их западания в калиброванное выходное отверстие, выполненное в дне. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Поставленная цель достигается тем, что в роторном автомате питания для поштучной выдачи изделий, содержашем вал, на котором смонтированы вибрационная чаша с заборными органами для приема и накопления изделий, равномерно расположенными по периферии вибрационной чаши и выполненные в виде стаканов с выходным отверстием в основании, которое наклонено к оси выходного отверстия, и установленные под ними средства для поштучной выдачи изделий, выходное отверстие каждого заборного органа выполнено в виде паза, образованного дополнительно введенными секторными кольцами, причем указанные Пазы расположены в направлении вращения ротора, а средство поштучной выдачи выполнено в виде диска с вырезом для выдачи изделия, жестко закрепленного на основании с расстоянием, меньшем длины изделия. На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, обший вид; на фиг. 2, 3 - соответственно варианты конструктивного выполнения входного паза заборного органа; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид В на фиг. 1. Устройство состоит из чаши 1, в которой заборные органы выполнены в виде стакана 2 для первичной ориентации и накопления изделий 3. В дне стакана 2 имеется калиброванное отверстие 4, сечение которого больше соответствующего поперечного сечения ориентируемого изделия 3. Чаша 1 со стаканами 2, якорем 5 образуют рабочую калибрующуюся массу, которая подвешена с помощью наклонных упругих элементов 6 к реактивному основанию 7. По центру основания 7 расположен электромагнит 8. Реактивное основание 7 установлено через подшипники 9 на неподвижном валу Ю, который жестко связан с основанием 11. Таким образом, реактивное основание 7 вместе с чашей 1 со стаканами 2 имеет возможность врашения от шестерни 12, которая жестко связана с реактивным основанием 7. На реактивном основании расположены щетки 13 с возможностью скольжения по токоприемным кольцам 14, установленным на валу. Щетки 13 соединены приводами 15, расположенными в реактивном основании 7, с электромагнитом 8. Кольца 14 соединены приводами 16, расположенными внутри вала 10. По периферии чаши 1 под стаканами 2 расположено средство поштучной выдачи изделий, выполненное в виде диска 17, в вырезе которого расположен лоток-ловитель 18 для штучных изделий 3. Для повышения надежности бункеризации особо длинных, тонких стержневых изделий 3, стакан 2 может быть снабжен, например, кольцевыми секторами 19 (фиг. 2, 4), расположенными в его заходной части или выполнен в виде паза 20 (фиг. 3, 5), что обеспечивает западание и накопление только определенного количества изделий, Длина паза L равна DL 0,55-0,651, где 1 - длина ориентируемого изделия, а диаметр отверстия, образованного кольцевыми секторами, равен d 0,35-0,451 Ширина паза меньше половины длины изделия и определяется конкретно для каждого типоразмера изделий 3 с учетом их наилучшего западания в калиброванное отверстие 4 при заполнении ими стакана 2. Пазы в чаше 1 расположены заходной частью по направлению движения изделий 3 (фиг. 6).. Устройство работает следующим образом. При включении электромагнита 8 чаша 1 со стаканами 2 и изделиями 3 получает направленные колебания, и изделия 3 в чаше 1 начинают заполнять заборные органы. При последующем включении привода ( показан) движение получает приводная шестерня 12, благодаря чему начинает вращаться чаша 1 с реактивным отверстием 7 на подшипниках 9 относительно неподвижного вала 10. После заполнения стакана 2 изделиями 3, последние начинают через калиброванное отверстие 4 попадать на диск 17. При прохождении зоны поштучной выдачи изделий 3, т. е. при нахождении в разрезе

диска 17 (фиг. 2, 3) изделия 3 западают в лоток-ловитель 18. Следующее изделие 3 попадает в отверстие 4, уже минуя зоны выдачи, и вновь опираются на диск 17. Таким образом, возобновляется следующий цикл.

В случае ориентации и поштучной выдачи особо длинных и тонких стержневых изделий 3 в стакан 2 западает только требуемое необходимое количество изд-елий 3. Данное количество обеспечивает беспрепятственное поштучное западанне изделий 3 в калиброванное отверстие 4 с последующей поштучной выдачей с помощью неподвижного диска 17 в лоток-ловитель 18.

Использование изобретения обеспечит надежную работу роторного автомата питания при поштучной выдаче легкоповреждаемых стержневых изделий.

РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ПИТАНИЯ по авт. св. № 1065136, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности в работе, выходное отверстие каждого заборного органа выполнено в виде паза, образованного дополнительно введенными секторными кольцами, причем указанные пазы расположены в направлении вращения ротора, а средство для поштучной выдачи выполнено в виде диска с вырезом для выдачи изделия, установленного на основании с расстоянием, меньшем длины изделия. (Л со СО

фиг. 2

фив.З

Вид А

фиг

Виде

Фиг. 5