Разжимной инструмент Советский патент 1984 года по МПК B24B37/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке точных отверстий, преимущественно небольшого диаметра Известен разжимной инструмент, содержащий промежуточный элемент, предназначенньй для взаимодействия шариками, размещенными в конусных отверстиях рабочей части корпуса, в котором расположен толкатель 1 Недостатки известного инструмента состоят в том, что он не исправляет погрешность предыдущей обработки, а копирует исходную поверх ность и не позволяет обрабатывать отверстия различной формы. Цель изобретения - повьпиение точ ности обработки; Поставленная цель достигается тем, что в раз щмном инструменте, содержащем промежуточный элемент, предназначенный для взаимодействия шариками, размещенными в конусных отверстиях рабочей части корпуса, в котором расположен толкатель, проме жуточный элемент выполнен жестким и свободно расположен между шариками, при этом вершины конусов отверстий рабочей части корпуса направлены в одну сторону, а толкатель установлен с возможностью непосредственног контакта с верхним щариком. На фиг. 1 изображен предложенньй инструмент, разрез; на фиг. 2 - сеч ние А-А на фиг.1;,на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1. Разяшмной инструмент содержит рабочую часть 1, выполненную за одно целое или неразъемно соединенную с корпусом 2, в центральном отверстии которого размещен толкатель 3. Рабочая часть ограничена с двух ст рон промежуточными участками 4 мень шей жесткости. На длине рабочего и промежуточных участков выполнены сквозные продольные прорези 5. В центральном отверстии в зоне рабоче части выполнены конусные выточки 6, в которых установлены разжимающие элементы 7.и 8, например шарики, контактирующие между собой через промежуточный элемент 9. Диаметр центрального отверстия в зоне рабочей части выполнен меньше диаметра разжимающих элементов. На наружной поверхности рабочей части 1 закрепляются методом приклеивания или пайки режущие элементы 10 (например алмазосодержащий прокат.). Вершины конусов выточек направлены в одну сторону. Разжим инструмента происходит следующим образом. При перемещении толкателя 3 от механизма разжима станка. осевое перемещение сообщается верхнему шарику 7, промежуточному элементу 9 и . щарику 8. В результате перемещения элементов 7 и 8 в центральное отверстие, диаметр которого меньше их диаметра, происходит разжим рабочей части 1 до обрабатываемой поверхности отверстия. При этом упруго деформируются промежуточные участки 4. При снятии осевого усилия с толкателя 3 за счет энергии упругой деформации промежуточных участков шарики и рабочая часть инструмента возвращаются в исходное положение. Кроме того, в предложенном инструменте предусмотрена возможность получения в процессе разжима не только цилиндрической, но и конической формы рабочей части. Это достигается за счет изменения длины промежуточного элемента 9. При уменьшении длины промежуточного элемента (от номинального значения/ разжимающий шарик 7 глубже входит в центральное отверстие рабочей части по сравнению с разжимающим шариком 8. В результате рабочая часть разжимается по конусу. Соответственно при увеличении длины промежуточного толкателя ( от номинального значения ) рабочая- часть приобретает форму обратного конуса. Предложенный разжимной инструмент не требует, по сравнению с известными., специальных приемов и устройств для осуществления разжима и сжатия рабочей части,что позволяет использовать его на серийных хонинговальных и доводочных станках со встроенным йеханизмом разжима и обеспечивает высокую точность обработки. Вместе с тем неразъемное соединение рабочей части с корпусом инструмента поз-воляет вести обработку с большими контактными давлениями,что значительно интенсифицирует процесс резания и повышает производительность обработки. Кроме того, возможность целенаправленно задавать геометрическую форму рабочей части инструмента расширяет его технологические и эксплуатационные возможности.

РАЗЖИМНОЙ ИНСТРУМЕНТ, содержащий промежуточный элемент, предназначенный для взаимодействия с шариками, размещенными в конусных отверстиях рабочей части корпуса, в котором расположен толкатель, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, промежуточный элемент выполнен жестким и свободно расположен между шариками, при этом вершины конусов отверстий рабочей части корпуса направлены в одну сторону, а толкатель установлен с возможностью непосредственного контакта с верхним шариком. (Л с со 00 ел