Устройство для хонингования отверстий Советский патент 1984 года по МПК B24B33/02 

Изобретение относится к металло обработке, а именно к обраОотке точных отверстии. Известно устройство для обработ ки точных отверстий, которое содер жит жестко закрепленный на шпиндел станка разжимной шток и подвижный в осевом направлении промежуточный корпус с закрепленным на нем прити ром. Притир имеет возможность дополнительной регулировки своего по ложения вдоль оси шпинделя по отно шению к промежуточному корпусу и, следовательно, разжимному конусу. Это дает возможность настройки раз мера притира с высокой точностью. Однако это устройство не позвояет осуществлять независимую регулиров ку положения инструментов относительно обрабатываемой детали при м гошпиндельной обработке последней, так как это приводит к изменению п ложения притира относительно жестк связанного со шпинделем разжимного штока и потере размера. В известном устройстве разжим инструмента происходит путем перемещения притира, подвижного вдоль оси по отношению к жесткому штоку. При износе инструмента притир смещается относительно первоначально установленного положения, что во многих случаях ведет к ухудшению продольной геометрии обрабатываемого отверстия Cl3. Целью изобретения является повышение геометрической точности обрабатываемых отверстий.. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для хонингования отверстий, содержащем составной корпус с радиально расположенными колодками с брусками, установленны ми с возможностью взаимодействия с разжимным штоком, последний выполнен составным, при этом составные части корпуса и разжимного штока установлены с возможностью взаимного совместного углового и продольного перемещений. . На фиг.1 схематически представле но предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - вид Б на фиг.2. Устройство содержит закрепленный на шпинделе инструмент с разжимным штоком и механизм регулирования положения инструмента. Упомянутый механизм совмещен с инструментом. Корпус инструмента выполнен составным из двух частей 1 и 2. Разжимной шток выполнен из толкателя 3 и разжимающего элемента 4. Обе части кор пуса и штока соответственно соединены между собой резьбой одинакового ш&га. Толкатель 3 снабжен штифтом 5, конец которого входит в паз б в верхней части 1 корпуса. На верхней части 1 корпуса на скользящей шпонке 7 установлена фиксирукяцая втулка 8 с торцовым шипом 9. Втулка 8 поджата пружиной 10 к торцу нижней части 2 корпуса. Нижняя часть 2 корпуса, имеет паз 11 под шип 9 втулки 8. В пазах нижней части 2 корпуса размещены колодки 12 с хонбрусками 13. В нижней части 2 корпуса выполнено отверстие 14 под вороток и установлен штифт 15, взаимодействующий с пазом 16 разжимающего элемента 4. В процессе обработки изделия крутящий момент передается от шпинделя станка верхней части 1 корпуса инструмента. Далее, через шпонку 7, втулку 8, шип 9 и боковые стенки паза 11 он передается нижней части 2 корпуса, а затем через колодки 12 - к хонбрускам 13. Осевое усилие обработки от шпинделя через верхнюю часть 1 корпуса и резьбу передается на нижнюю часть 2 корпуса и далее, через колодки 12 - к хонбрускам 13. Разжим инструмента осуществляется через толкатель 3, разжимающий элемент 4 и скосы колодок 12. При регулировании положения инструмента относительно обрабатываемой детали поднимают втулку 8, сжимая пружину 10 до тех пор, пока шип .9 не выйдет из паза 11. Затем воротком, вставленным в отверстие 14, поворачивают нижнюю часть 2 корпуса относительно верхней части 1 корпуса, изменяя их взаимное положение, т.е. укорачивая или удлиняя корпус инструмента на необходимую величину. . При повороте нижней части 2 корпуса относительно верхней части 1 корпуса штифт 15 через стенки паза 16 поворачивает разжимающий элемент 4 на ТО1 же угол. Так как толкатель удерживается от проворота штифтом 5, а резьба, соединяющая разжимающий элемент 4 и толкатель 3, имеет тот же шаг, что и резьба, соединяющая обе части корпуса инструмента, то удлинение или укорачивание разжимного штока и корпу :а происходят на одну и ту же величину. Следовательно, изменения диаметра режущей части не происходит. После этого вводят шип 9 в паз 11, фиксируя обе части 1 и 2 корпуса. От расфиксации в процессе работы обе части 1 и 2 корпуса предохраняет пружина 1о. Так как обе части 1 и 2 корпуса зафиксированы, то толкатель 3 и разжимающий элемент 4 также зафиксированы штифтами 5 .и 15 от относительного проворота.

Предлагаемое устройствр позволяет вести многоишиндельную обработку деталей с малым межосевым расстоянием между отверстиями с высокой

точностью, а также обрабатыв-ать многорядные соосные отверстия с раздельной регулировкой перебега инструмента каждото ряда.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙJ содержащее составной корпус с радиально расположенными колодками с брусками, установленными с возможностью взаимодействия с разжимньзм штоком, отличающееся тем f что, с целью повышения геометрической точности обрабатываемых отверстий, разжим- . ной шток выполнен составным, при этом составные части корпуса и разжимного штока установлены с возможностью взаимного совместного углового и продольного перемещений. (Л 00. СП 00 4: