Хонинговальная головка Советский патент 1980 года по МПК B24B33/02 

(54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

1 . Изобретение относится к области машиностроения и может быть исполь-.. зовано при черновой и окончательной обработке отверстий. . Известна хонинговальн я головка, содержамая корпус, в котором установлен с возможностью взаимодействия с двумя группами колодок с хонинговальными брусками разжимной шток,при этом колодки одной из групп снабжены компенсирующим устройством 1. . -Недостатком известной головки является то, что в момент работы головки колодки с алмаз нБПли брусками находятся в разжатом состоянии на размер отверстия, в котором они рас прложены, и уменьшение принятогораз мера брусками по диаметру в процесс1э р&боты невозможно из-за малого угла разжимного конуса. Поэтому при значительных исходных геометрических погрешностях обрабатываемого: отверстия (конусности, овальности и т.д.) инструмент переходит из зоны большего диаметра обрабатываемого отверсти в зону меньшего диаметра без изменения своё-го размера по диаметру, В результате этого происходит резкий рост удельного давления брусов на обрабатываемую поверхность, что приводит к задирам обрабатываемой поверхности, интенсивному износу хонинговальных брусков, а также заклиниванию головки в отверстии. Целью изобретения является повыше-ние стойкости хонинговальных брусков и качества обрабатываемой поверхности. Для этого компенсирующее устройство выполнено в виде поджимного регулируемого упора, установленного с возможностью взаимодействий с разжимным штоком, продольный и поперечных колонок и шаров, причем продольные колонки выполнены со скосом с одной стороны, а поперечные - с двух сторон. На фиг. 1 показана предлагаемая головка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, в пазах которого размешены колодки 2 и 3, несущие на себе алмазные бруски 4, разжимного конуса 5, помешенного в центральноеотверстве корпуса. Колодка 3 состоит из опорных поперечных колонок 6, шариков 7, продольных колонок 8, центрального шарика 9, сухаря 10 и пружины 11, которая удерживается и регулируется винтом 12. Перед началом работы сжимается колодка 3 и Пружина 11 тарируется (регулируется) винтом 12 с усилием несколько большим, чем должно быть максимально допустимое давление на поверхность алмазного бруска при . нормальной работе инструмента с заданным необходимым удельным давлением, обеспечивающим все зависящие требования технологического процесс работает хонинговальная головка следующим образом. После ввода в обрабатываемое отверстие головки последней сообщают врашательное и возвратно-поступател ное движение соответственно вокруг и вдоль оси обрабатываемого отверст от шпинделя станка. Затем включаетс система разжима станка, и конус 5, перемещаясь в отверстие в осевом на правлении вниз, разжимает колодки 2 и 3 в радиальном направлении до упо с обрабатываемой поверхностью, создавая при этом на ней удельное давление, .

Так как колодки 2 и 3 с алмазнЕлми брусками 4 совершают вращательное и возвратно-поступательное движения соответственно вокруг и вдоль оси обрабатываемого отверстия, то при значительных исходных геометрических погрешностях обрабатываемого отверстия (конусности, овальности и т.д.) на участках малого диаметра резко повышается удельное давление, определенной величины.

Когда усилие, воспринимаемое поверхностью алмазного бруска, превышает упругую силу пружины 11, .опорные поперечные колонки 6 давят на шарики 7, а они в свою очередь на продольные колонки 8, которые, продавливают шарик 9 и сухарь 10 в отверстие, преодолевая упругую силу пружины 11. При этом опорные поперечные колонки б утопляются в корпус колодки 3, уменьшается высота колодФормула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус, в котором установлен с возможностью, взаимодейств.ия с двумя

группами колодок с хонинговальными брусками разжимной шток, при этом колодки одной из групп снабжены компенсируюшим устройством, о т л ич,а ю ш а я с я тем,что, с целью повышения Стойкости хонинговальных

брусков, компенсирующее устро.йство выполнено в виде поджимного регулируемого упора,установленного с возможностью взаимодействия с разжим- ным штоком, продольных и поперечных

колонок и шаров, причем продольные колонки выполнены со скосом с одной стороны, а поперечные - с двух сторон.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i- Авторское свидетельство СССР № 343833, кл. В 24 вЗЗ/02, 1970. ки относительно оси конуса 5 и тем самым уменьшается диаметр головки, благодаря чему прекращается рост излишнего давления брусков на обрабатываемую поверхность. После прохода инструментом неблагоприятного участка обрабатываемой поверхности пружина 11 выталкивает Шарик 9, который разжимает продольные колонки 8, а они в свою очередь через шарики 7 выталкивают опорные поперечные колонки б из отверстий корпуса колодки 3, и последняя принимает свое первоначальное положение (высоту) относительно оси конуса 5, после чего головка продолжает работать в нормальных условиях. Конструкция предлагаемой хонинговалы1ой головки повышает стойкость хонинговальных брусков, так как случаи, заклинивания инструмента и задиров на обрабатываемой поверхности при работе с предлагаемой головкой, исключены.

Фаг.

Д-/4