Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам приборов активного контроля.
Известны подводящие устройства, содержащие корпус с перемещающимся в нем поршнем, ось, установленную в корпусе с закрепленным на ней кронщтейном для измерительного устройства С1 1.
Недостатком известных устройств является низкая точность подвода измерительного устройства и мапьй срок службы.
Целью изобретения является повышение точности подвода измерительного устройства и увеличение срока службы устройства подводящего.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве подводящем для приборов активного контроля, содержащем корпус с перемещающимся в нем поршнем ось, установленную в корпусе с закреп денным на ней кронштейном для измерительного устройства, на оси жестко закреплен штырь, в корпусе выполнен паз, в который установлен конец штыря, а внутри корпуса установлена призма, предназначенная для базирования штыря. .На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрезанное вертикальной плоскостью; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-Б на фиг. 1 . Устройство подводящее состоит из корпуса 1,в котором на подшипниках 2 установлена ось 3. На оси 3 жестко за
креплен штырь 4, входящий своим .концом в паз поршня 5, В корпусе 1 жестко установлена призма 6. Оси призмы 6 и штыря 4 находятся в одной плоскости. Крышки 7 фиксируют подшипники 2, Крьппка 8 герметизирует корпус 1 и имеет отверстие для подвода масла. Между поршнем 5 и крьш1кой 9 установлена возвратная пружина 10. На концах оси 3 закреплен кронш ейн II, в котором устанавливается измерительное устройство.
При подаче масла под давлением через отверстие в крьппке 8 поршень 5 перемещается, толкая при этом штырь 4. Штырь 4 поворачивает ось 3, а вместе с ней и кронштейн 11 с измерительным устройством. Ход штыря 4, а следовательно, и поршня 5. ограничивает призма 6, в которой и базируется штырь 4 в конце своего хода, Это обеспечивает однозначное положение оси 3 в горизонтальном направлении при каждом ходе поршня 5 вне зависимости от точности установки оси 3 в корпусе 1 на подшипниках 2. Пружина; 10 в конце хода поршня 5 сжимается. Кронштейн 11 принимает горизонтальное положение. При сбросе давления масла поршень 5 под воздействием пружины 10 возвращается в исходное положение, при этом кронштейн 11 на оси 3 опускается вниз. Предлагаемое изобретение способствует снижению трудоемкости изготовления подводящего устройства при одновременном повышении точности подвода .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ В РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ | 1998 |
|
RU2149094C1 |
Устройство для вставки уплотнительных шайб в подшипник | 1987 |
|
SU1481523A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1984 |
|
SU1187929A1 |
Устройство для регулировки натяга подшипника | 1981 |
|
SU1011927A1 |
ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК___.4,J | 1971 |
|
SU308823A1 |
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками | 1991 |
|
SU1784443A1 |
Устройство для подачи детали в зону контроля после шлифования | 1990 |
|
SU1763142A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1985 |
|
SU1346350A2 |
Способ регулирования зазора между статором и ротором в закрытой электрической машине и устройство для измерения зазора | 1982 |
|
SU1115171A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДВОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИБОРОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ, содержащее корпус с перемещающимся в нем порщнем, ось, установленную з корпусе с закрепленным на ней кронштейном для измерительного устройства, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности подвода измерительного устройства и увеличения срока службы устройства подводящего, на оси жестко закреплен штырь, в поршне вьшолнен паз, в который установлен конец гатыря, а внутри корпуса установлена призма, предназначенная для базирования штыря. (Л с: со СП О5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Педь Е.И | |||
Активный контроль в магаиностроении | |||
М., Машиностроение, 1978, с.193-194 (прототип) |
Авторы
Даты
1984-05-23—Публикация
1983-06-06—Подача