Инструментальная сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/38 

(Я С

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, марганец, титан и железо, отличающаяс я тем, что, с целью повышения теплостойкости, она содержит компоненты нри следуюпХем соотношении, мас.%: Углерод 0,02-0,12 Хром 13,6-16,0 Марганец 9,0-12,0 Титан 5,7-7,0 Железо Остальное

;о

СА

Изобретение относится к металлургии, в частнопти к сталям для штампов горячего деформирования, форм литья, режущего инструмента.

Известны теплостойкие инструментальные стали как с карбидным так и с интерметаллидным упрочнением, имеющие высокую твердость при нагреве.

Большей теплостойкостью обладаю быстрорежущие стали с интерметаллидным упрочнением, например, сталь В14М7К25 1, содержащая следующие компоненты, мас.%:

УглеродДо 0,1

Вольфрам8,0-13,0

Молибден7,0-8,0

Кобальт24,0-25,0

Ванадий0,4-0,6

Титан0,15-0,25

ЖелезоОстальное

Недостатком указанной стали, теплостойкость которой для твердости HRC 50 равна 800-810°С, является то что она содержит большие количества дорогих и дефицитных элементов - кобальта,, вольфрама и молибдена.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является инструментальная сталь 10Х14Г14Н4Т 2, содержащая следующие компоненты, мас.%:

УглеродДо О,t

Марганец13-15,0

Хром13,0-15,0

Никель2,8-4,5

ТитанДо 0,6

Однако известная сталь не обладает теплостойкостью.

Целью изобретения являет.ся повышение теплостойкости.

Указанная цель достигается тем,.

10,02 16,0 9,0 5,0 Остальное

20,08 14,2 10,3 5,8

30,12 13,0 12,0 7,0 инструментальная сталь, содержащая углерод, хром, марганец, титан и железо, содержит компоненты при слдующем соотношении, мас.%: 5 Углерод0,02-0,12

Хром13,0-16,0

Марганец9,0-12,0

Титан5,0-7,0

ЖелезоОстальное

О Стали выплавляют в открытой индукционной печи. Получают стали химического состава, представленного в табл. 1.

Определение твердости и ударной 15 вязкости проводят по ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 9454-60 на термически обработанных образцах (закалка от 1150°С с охлаждением на воздухе и отпуском по 2 ч при различных температурах). 20 Результаты испытаний представлены в табл. 2.

В табл. 2 приведены гарантированные механические свойства образцов из предлагаемой стали в сравнении с 25 известной сталью после закалки от 1150°С с охлаждением на воздухе и отпуска по 2 ч при различных температурах .

Из сравнения свойств известной 30 стали и предлагаемой следует, что предлагаемая сталь имеет более высокую теплостойкость, которая для твердости HRC 50 равна 900 С при отсутствии дефицитных компонентов: молибде35 на, вольфрама и кобальта. Улучшение механических свойств предлагаемой стали может быть достигнуто использованием порошковой технологии.

40 Экономический эффект от использования предлагаемой стали составит не менее 600 руб. на 1 т стали.

Таблица 1

Таблица 2