00
со N to
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов и соединений, в частности к составным образцам для испытания сварного соединения на прочность.
Известен образец для определения прочности сварного шва, выполненный в виде квадратной пластины с выфрезерованным углублением диаметром 80 мм На йно углубления наносят сварной шов, дно углубления во время нанесения сварного шва охлаждают сначала водой, а затем воздухом и определяют температуру, при которой не. происходит растрескивание шва til.
Недостатком этого образца является то, что иагружение шва осуществляется лишь за счет возникновения термических напряжений. Это ограничивает возможности оценки прочности сварного соединения в условиях эксплуатации.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является составной образец для испытания сварного соединения на прочность, включающий три продольных параллельных элемента, концы которых соединены между собой, со сварным соединением в плоскости поперечного сечения среднего элемента. Известный образец выполнен из пластины путем пp.opeJэaния двух параллельных пазов, обраеа(сяциеся при этом три параллельных. эа1емен:та нагружают одновременно С2 3.
Недостатком известного образца яв ляется низкая точность испытания, связанная с тем, что образец представляет собой статически неопределимую систему, и остаточные напряжения в сварном соединении могут быть оиреяелены только приближенно на основании вь бранной расчетной .
Целью изобретения являечгся повышение точности испытания путем учета остаточных сварочных напряжений.
Указанная цель достигается тем, что в составном образце для испытания сварного соединения на прочность, включающем три продольньох параллельных элемента, концы которых соединены между собой, со сварным соединением в плоскости поперечного сечения среднего элемента, соединение концов продольных элементов выполнено сваркой , а крайние элементы разделены на Части S их среднем-сечении.
На фиг. 1 изображен предлагаемый составной образец на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Образец выполнен составным из трех продольных параллельных элементов 1 - 3, концы которых соединены сваркой. Средний элемент 2 разрезан в среднем сечении и имеет толщину и ширину исследуемого листового материала сварного соединения, а крайние элементы 1 и 3 выполнены меньшей ширины, но большей толщины и имеют примерно такую же площадь сечения, как и средний элемент 2. На концах среднего элемента 2 выполнены укрепленные кольцами 4 и 5 жесткости отверстия 6 и 7, служащие для закрепления образца в захватных устройствах не показано) ...
После сварки между собой концов элементов 1-3 полученная заготовка составного образца подвергается термообработке для снятия внутренних напряжений. Сварное соединение 8 выполнено в плоскости поперечного сечения среднего элемента 2 в его середине, а крайние элементы 1 и 3 разделены на части в .их среднем сечении.
Образец изготавливают и испытывают для определения прочности сварного соединения следующим образом.
В заготовке образца, содержащей разрезанный средний элемент 2 и сплошные крайние элементы 1 и 3, выполняют сварное соединение 8 в сечении, где был разрез среднего элемента 1. При этом в составном образце возникают остаточные технологические сварочные напряжени.я. Крайние элементы 1 и 3 разрезёцот в их среднем сечении и по деформациям этих элементов судят о величине сварочных напряжений .
Затеи образец закрепляют через отверстия 6 и 7 в захватных устройствах и подвергают нагружена непосредственно сварное соединение 8. Полученные данные используют при оценке прочности сварного соединения в кон струкции при ее эксплуатации. , Изобретение позволяет повысить точность испытания сварного соединения на прочность путем учета остаточных сварочных напряжений и обеспечивает оценку прочности сварного шва в составе элементов конструкции при их эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин | 1990 |
|
SU1767389A2 |
Способ испытания металла сварного соединения на склонность к образованию холодных трещин | 1989 |
|
SU1708566A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1993 |
|
RU2036459C1 |
Трубчатый образец для испытания на прочность сварного соединения | 1988 |
|
SU1566257A1 |
Способ изготовления образца для определения прочности сварных соединений | 1986 |
|
SU1350534A1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ И СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2676542C2 |
Образец для изучения поведения трещины в металле сварного соединения при многопроходной сварке | 1989 |
|
SU1611655A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ВНАХЛЕСТ, НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАХЛЕСТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ И ДЕТАЛЬ АВТОМОБИЛЯ | 2015 |
|
RU2653742C2 |
Способ Дагиса и Блоха восстановления изношенных деталей | 1989 |
|
SU1756089A1 |
Плоский образец для исследования прочности сварного соединения | 1982 |
|
SU1065723A1 |
СОСТАВНОЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ , включающий три продольных параллельных элемента, концы которых соединены между собой, со сварным соединением в плоскости поперечного сечения среднего элемента, о. т л и чающийся т«м, что, с целью повышения точности испытания путеМ учета остаточных сварочных напряжений, соединение концов прОдольньОс элементов выполнено сваркой, а крайние элементы разделены на части в их среднем сечении.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Испытания металлов | |||
Под ред | |||
К.Нитцше | |||
М., Металлургия, 1967, с | |||
Регулятор давления для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU195A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Холл У.Д | |||
и др | |||
Хрупкие разрушения сварных конструкций | |||
М., Машиностроение, 1974, с | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Авторы
Даты
1984-05-23—Публикация
1983-02-11—Подача