Установка для изготовления изделий типа колец Советский патент 1984 года по МПК B21D7/04 

Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано для гибки деталей из сортового металла, в частности венцов маховиков. Известна установка для изготовления изделий типа колец, из сортового металла, содержащая устройство для нагрева заготовок и гибочное устройство, выполненное в виде оправки и гибочного диска 1. Однако известная установка не позволяет получать изделие заданной формы из-за коробления при съеме и из-за пружинения. Для получения качественного изделия требуются дополнительные трудозатраты на правку. Цель изобретения - повышение качества венцов маховиков и производительности. Для достижения поставленной цели установка для изготовления изделий типа колец из сортового металла, содержащая устрой/ство для нагрева заготовок, и гибочное устройство, выполненное .в виде оправки и гибочного диска, снабжена устройством для термофиксации, установленным после гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофиксации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи колодки с упором для изделия, а также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для издеНа фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - транспортирующий механизм; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство для термофиксации. Установка содержит стол 1, на котором смонтировано загрузочное устройство 2, состоящее из двух синхронно работающих цепных транспортеров для приема и периодического перемещения заготовок и направляющий желоб 3, на нижней части которого вдоль оси смонтировано подающее устройство в виде цепного транспортера с толкателем (не показано) для перемещения заготовок 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревателя 6. За индукционным нагревателем 6 имеется стол 7, на котором расположен электромотор 8 с роликом 9 для пере мещения нагретых заготовок 4 от выходного отверстия индуктора 6 (не показано) к гибочному устройству 10. На столе 7 также расположены направляющие склизы 11 и 12 предназначенные для направления перемещаемой заготорки 4 к гибочному устройству 10, на котором смонтирован съемник в виде трех цилиндров 13 со штоками-толкателями 14 для сброса венца маховика на транспортирующий механизм 15, передающий его в устройство 16 для термофиксации. Устройство для гибки венцов содержит оправку 17 и диск 18, связанные с приводными валами: верхним 19 и нижним 20, принудительно вращающимися в противоположные стороны посредством зубчатой передачи 21, приводимой в движение электромотором 22. На валу 19 насажена оправка 17, на которой смонтирован механизм зажатия заготовки с пневмоцилиндром 23 и системой ры- чагов 24 и с зажимающим упором 25, а также три цилиндра 13 съемника. Верхний вал 19 имеет канал 26 вдоль оси и радиальные каналы для подвода сжатоге воздуха в соответствующие регулирующие и командующие устройства (не показано), а также в цилиндр 23 механизма 24 зажима заготовки в процессе гибки и цилиндра 13 съемника. Со стороны зубчатой передачи имеется ресивер 27 с воздухопроводом 28, подключенным к верхнему валу 19 для подачи сжатого воздуха в канал 26. На нижнем валу 20 насажен диск 19 с углублением на поверхности обода для свободного перемещения зажимающего упора 25. Оправка 17 и диск 18 имеют эллипсную форму, причем большие оси эллипсов расположены взаимно перпендикулярно. Эллипсная форма гибочных дисков принята для обеспечения точных конечных размеров венца маховика 29, деформируемого при сварке на контактно-сварочной машине. Транспортирующий механизм состоит из стойки 18, толщиной 12-15 мм, обеспечивающей проход венца после гибки с наличием развода между торцами венца в пределах 20-25 мм, образующегося после окончания гибки и частичного охлаждения венца в процессе перебазирования. На стойке 15 смонтирована наклонная направляющая 30, а на кронштейне 31 установлена колодка 32 с упором 33, связанная через систему рычагов 34 с пневмоцилиндром 35. Термофиксирующее устройство 16 содержит каркас 36, подвеску 37, на которой подвешены охлаждаемые водой кристаллизаторы 38. Охлаждающая вода поступает в кристаллизаторы через шланги с патрубками 39, расположенными в верхней части кристаллизаторов, а выходит из шлангов 40, расположенных в нижней части кристаллизаторов. Для соединения кристаллизаторов 37 при термофиксации венца и разжатия кристаллизаторов после термофиксации, применен пневмоцилиндр 41, смонтированный на кронштейнах 42. Установка работает следующим образом. .Краном укладывают 10-12 шт. заготовок на загрузочное устройство 2, затем рабочий-оператор включает: загрузочное устройство 2, подающее устройство (не показано) и индукционный нагреватель 6. Срабатывает реле, загрузочное устройство 2 подает заготовку 4 в желоб 3 на подающее устройство, затем подающее устройство перемещает по желобу 3 заготовку венца 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревателя 6. Производится нагрев заготовок. При достижении температуры 720-750°С заготовки автоматически включается загрузочное устройство 2, перемещая очередную заготовку 4 в желоб 3. Подающее устройство по желобу 3 перемещает заготовку 4 в, приемное отверстие 5 индуктора 6. При этом очередная холодная заготовка выталкивает из индукционного нагревателя 6 нагретую заготовку на склиз 11. В момент выталкивания нагретой заготовки из индукционного нагревателя 6 рабочий-оператор включает мотор 8, приводящий во вращение ролик 9, который окончательно вытаскивает нагретую заготовку 4 из индукционного нагревателя 6 и направляет ее по склизу 12 на упор 25 гибочного устройства. Дойдя торцом до упора 25, заготовка 4 останавливается и рабочий-оператор останавливает мотор 8 и включает гибочное устройство.

При этом срабатывает пневмоклапан (не показан); который подает сжатый воздух в цилиндр 23, щток которого при помощи системы рычагов механизма 24 зажима прижимает заготовку 4 к оправке. В это же время цневмоцилиндры 13 убирают щтоки 14 за пределы бурта оправки 17.

При достижении в цилиндре 23 давления воздуха 4,5-5 атм, обеспечивающего надежный зажим заготовки 4 к оправке 17, срабатывает реле давления воздуха и включается электромотор 22, приводящий в движение зубчатую передачу 21, при помощи которой приводятся во вращение валы 19 и 20 с оправкой 17 и диском 18. Последние, вращаясь в противоположные стороны, навивают заготовку на оправку 17, после чего командоаппарат отклю11ает электромотор 22.

ге

Через 1 -1,5 с после прекращения вращения гибочных дисков пневмоклапан автоматически переключается и подает воздух в противоположные полости цилиндров 23 и 13, в результате чего рычаги механизма 24 зажима освобождают венец а штоки цилиндра 13 снимают его с оправки и сбрасывают на направляющую 30. В это время рабочийоператор выключает гибочное устройство, а венец по направляющей 30 попадает на колодку 38. Рабочий-оператор включает пневмоцилиндр 41, который раздвигает кристаллизаторы 38. Последние через конечный выключатель включают в работу цилиндр 35, который через рычаги 34 перемещает колодку 32, заводя ее вместе с висящим на ней

5 венцом 29 в устройство для термофиксации 16.

Далее оператор переключает цилиндр 41 и кристаллизаторы 38 сдвигаются, зажимая венец 29 по контуру, при этом концы венца сходятся. Колодка 32 возвращается в ис0ходное положение.

В устройстве для термофиксации находятся периодически поступающие 3-4 щт. загнутых венцов 29.

Первый венец 36 при помощи колодки 32

5 передвигается вторым венцом 32, второй - третьим и только четвертый венец оказывается вне кристаллизаторов 38, находясь в висячем положении на выступающем конце колодки 32. Оператор снимает клещами с колодки. 32 венец 29 и укладывает в тару для

0 транспортировки к стыкосварочной машине.

Предлагаемая установка позволяет повысить производительность труда на 60-62%; обеспечить механизацию удаления загнутых венцов от гибочного устройства; обеспечить механизацию перебазирования загнутых венцов к термофиксирующему устройству; кроме того, отпадает операция правки, обеспечивается высокое качество венцов по геометрии.

Все это позволяет получить экономический эффект 5,8 тыс. руб.

13

13

Фиг. г

19

20 Б- В

2

Фиг. 3

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ из сортового металла, содержащая устройство для нагрева заготовок и гибочное устройство, выполненное в виде оправки и гибочного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, она снабжена устройством для термофиксации, установленным после, гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом, смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофик- . сации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне приводной колодки с упором для изделия, a также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для изделия. о со 4: О5 4: