Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения материала, (листа, полосы, прутка и т.д.) к штампу.
Известно устройство для перемещения материала к щтампу, содержащее установленную на нижней плите и приводимую в движение от подвижной плиты через клин подающую каретку, несущую неподвижную и подвижную зажимные губки, причем последняя выполнена в виде щарнирно закрепленного двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с материалом, а другим концом - с регулируемым упором, смонтированным на подвижной, плите 1.
Недостатки известного устройства - сложность конструкции и большие габариты.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перемещения материала к щтампу, содержащее установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через закрепленную на ней планку 2.
Недостатками указанного устройства являются низкие точность подачи и надежность работы.
Цель изобретения - повыщение точности подачи и надежности в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения материала к щтампу, содержащем установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через закрепленную на ней планку, неподвижная зажимная губка выполнена в виде втулки со сквозным поперечным пазом для прохода материала, а подвижная зажимная губка выполнена в виде стержня, соосно расположенного с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению подающей каретки и имеющего кольцевой поперечный паз для размещения материала.
На фиг. 1 изображено устройство для перемещения материала к щтампу, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.
Устройство содержит подвижную каретку 1, на которой установлена неподвижная губка, выполненная в виде втулки 2, расположенной вертикльно, в которой со стороны
щтампа 3 выполнен сквозной горизонтальный паз 4, пересекающий отверстие втулки 2.
8отверстии втулки 2 размещена подвижная зажимная губка, выполненная в виде подг пружиненного плунжера 5, в верхней части которого выполнен кольцевой паз 6. На подвижной части щтампа 3 установлена план ка 7 с пазом, поверхность 8 которого обращена к п лунжеру 5. Заготовка 9 размещена на неподвижной части щтампа 3. Поверх0 ности 10 и 11 соответственно пазов 4 и 6 служат для зажима заготовки 9, а упор 12 -г для ограничения ее перемещения.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 9 устанавливают на неподвижj ную часть щтампа 3 напротив паза 4. Затем
с помощью каретки 1 перемещают заготовку
9в рабочую зону щтампа 3, при этом плунжер 5 находится в верхнем положении и контактирует с заготовкой 9 своей боковой поверхностью (фиг. 1). Когда заготовка 9
0 дойдет до упора 12 в щтампе 3, включают последний, В результате чего подвижная часть щтампа 3 перемещается вниз, зажимая заготовку 9 с помощью прижимной планки 7, и производят обрубку заготовки 9. После обрубки подвижная часть щтампа 3 поднимается вверх, прижимная планка 7 освобождает заготовку 9, которая с помощью каретки 1 снова подается до упора 12, и цикл обрубки повторяется. При этом каретка 1 постепенно приближается к щтампу 3,
0 подавая заготовку в щтамп 3 в момент, когда подвижная часть щтампа 3 поднята вверх. При очередной подаче заготовки во : время поднятия подвижной части щтампа 3 плунжер 5 подойдет под паз, выполненный в прижимной планке 7, и при последук)щем
5 опускании подвижной части щтампа 3 поверхность 8 нажимает на торец плунжера 5, в результате чего произойдет частичное утапливание последнего во втулку 2, при этом пазы 4 и 6 совместятся и заготовка 9 войдет в последние. После обрубки последней
детали в заготовке 9 подвижная часть щтампа 3 поднимается, плунжер 5 освобождается и под действием пружины поднимается вверх, в результате чего заготовка 9 зажимается между поверхностями 10 и 11 пазов 4 и 6.
5 После этого перемещением каретки 1 от щтампа 3 производится удаление остатка заготовки 9.
Технико-экономическая эффективность от использования предлагаемого устройства сос:тавит ориентировочно 700 р. на одно уст0 ройство.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871934A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп | 1983 |
|
SU1138212A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912354A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1990 |
|
SU1731372A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1978 |
|
SU730422A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ | 1971 |
|
SU414034A1 |
Линия резки труб | 1981 |
|
SU1006101A1 |
Устройство для ориентации, базирования и подачи листовой заготовки в рабочую зону пресса | 1991 |
|
SU1784376A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ | 2003 |
|
RU2248876C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ, содержащее установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную подвижную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через смонтированную на ней планку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности в работе, неподвижная зажимная губка выполнена в виде втулки со сквозным поперечным пазом для прохода материала, а подвижная зажимная губка выполнена в виде стержня, соосно расположенного во втулке с возможностью перемещения перперпендикулярно перемещению подающей каретки и имек)щего кольцевой поперечный паз для размещения материала.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Малов А | |||
Н | |||
и Прейс В | |||
Ф | |||
Механизация и автоматизация штамповочных работ | |||
М., Машгиз, 1955, с | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
фиг | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1975 |
|
SU545409A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-05-30—Публикация
1983-03-01—Подача