Устройство для перемещения материала к штампу Советский патент 1984 года по МПК B21D43/10 

Описание патента на изобретение SU1094655A1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения материала, (листа, полосы, прутка и т.д.) к штампу.

Известно устройство для перемещения материала к щтампу, содержащее установленную на нижней плите и приводимую в движение от подвижной плиты через клин подающую каретку, несущую неподвижную и подвижную зажимные губки, причем последняя выполнена в виде щарнирно закрепленного двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с материалом, а другим концом - с регулируемым упором, смонтированным на подвижной, плите 1.

Недостатки известного устройства - сложность конструкции и большие габариты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перемещения материала к щтампу, содержащее установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через закрепленную на ней планку 2.

Недостатками указанного устройства являются низкие точность подачи и надежность работы.

Цель изобретения - повыщение точности подачи и надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения материала к щтампу, содержащем установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через закрепленную на ней планку, неподвижная зажимная губка выполнена в виде втулки со сквозным поперечным пазом для прохода материала, а подвижная зажимная губка выполнена в виде стержня, соосно расположенного с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению подающей каретки и имеющего кольцевой поперечный паз для размещения материала.

На фиг. 1 изображено устройство для перемещения материала к щтампу, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Устройство содержит подвижную каретку 1, на которой установлена неподвижная губка, выполненная в виде втулки 2, расположенной вертикльно, в которой со стороны

щтампа 3 выполнен сквозной горизонтальный паз 4, пересекающий отверстие втулки 2.

8отверстии втулки 2 размещена подвижная зажимная губка, выполненная в виде подг пружиненного плунжера 5, в верхней части которого выполнен кольцевой паз 6. На подвижной части щтампа 3 установлена план ка 7 с пазом, поверхность 8 которого обращена к п лунжеру 5. Заготовка 9 размещена на неподвижной части щтампа 3. Поверх0 ности 10 и 11 соответственно пазов 4 и 6 служат для зажима заготовки 9, а упор 12 -г для ограничения ее перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 9 устанавливают на неподвижj ную часть щтампа 3 напротив паза 4. Затем

с помощью каретки 1 перемещают заготовку

9в рабочую зону щтампа 3, при этом плунжер 5 находится в верхнем положении и контактирует с заготовкой 9 своей боковой поверхностью (фиг. 1). Когда заготовка 9

0 дойдет до упора 12 в щтампе 3, включают последний, В результате чего подвижная часть щтампа 3 перемещается вниз, зажимая заготовку 9 с помощью прижимной планки 7, и производят обрубку заготовки 9. После обрубки подвижная часть щтампа 3 поднимается вверх, прижимная планка 7 освобождает заготовку 9, которая с помощью каретки 1 снова подается до упора 12, и цикл обрубки повторяется. При этом каретка 1 постепенно приближается к щтампу 3,

0 подавая заготовку в щтамп 3 в момент, когда подвижная часть щтампа 3 поднята вверх. При очередной подаче заготовки во : время поднятия подвижной части щтампа 3 плунжер 5 подойдет под паз, выполненный в прижимной планке 7, и при последук)щем

5 опускании подвижной части щтампа 3 поверхность 8 нажимает на торец плунжера 5, в результате чего произойдет частичное утапливание последнего во втулку 2, при этом пазы 4 и 6 совместятся и заготовка 9 войдет в последние. После обрубки последней

детали в заготовке 9 подвижная часть щтампа 3 поднимается, плунжер 5 освобождается и под действием пружины поднимается вверх, в результате чего заготовка 9 зажимается между поверхностями 10 и 11 пазов 4 и 6.

5 После этого перемещением каретки 1 от щтампа 3 производится удаление остатка заготовки 9.

Технико-экономическая эффективность от использования предлагаемого устройства сос:тавит ориентировочно 700 р. на одно уст0 ройство.

Похожие патенты SU1094655A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса 1979
  • Мирмович Марк Григорьевич
  • Мышковский Владимир Александрович
SU871934A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп 1983
  • Колесников Василий Васильевич
  • Князев Борис Григорьевич
  • Капустин Валентин Михайлович
  • Порошина Валентина Ивановна
SU1138212A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа 1980
  • Цой Анатолий Александрович
SU912354A1
Устройство для обработки ленточного материала 1988
  • Штейнберг Эдвин Карлович
  • Пейрос Вячеслав Михайлович
SU1516199A1
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки 1990
  • Никифоров Александр Ильич
  • Живов Лев Иванович
SU1731372A1
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса 1978
  • Горбенко Александр Георгиевич
  • Егоров Владимир Васильевич
  • Карпенко Александр Никифорович
SU730422A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ 1971
SU414034A1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1
Устройство для ориентации, базирования и подачи листовой заготовки в рабочую зону пресса 1991
  • Евневич Владимир Степанович
SU1784376A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ 2003
  • Ионов С.Г.
  • Левин В.Н.
  • Гамидов М.З.
  • Шкиров В.А.
  • Авдеев В.В.
RU2248876C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 094 655 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для перемещения материала к штампу

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ, содержащее установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную подвижную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через смонтированную на ней планку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности в работе, неподвижная зажимная губка выполнена в виде втулки со сквозным поперечным пазом для прохода материала, а подвижная зажимная губка выполнена в виде стержня, соосно расположенного во втулке с возможностью перемещения перперпендикулярно перемещению подающей каретки и имек)щего кольцевой поперечный паз для размещения материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1094655A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Малов А
Н
и Прейс В
Ф
Механизация и автоматизация штамповочных работ
М., Машгиз, 1955, с
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1
фиг
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа 1975
  • Ершов Валерий Семенович
SU545409A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 094 655 A1

Авторы

Зеликов Эдуард Тимофеевич

Будкевич Геннадий Васильевич

Авдеев Александр Владимирович

Еременков Леонид Прохорович

Даты

1984-05-30Публикация

1983-03-01Подача