Изобретение относится к легкой промьшшенности, в частности к кожевенной промьштенности.
Известен способ жирования натуральных кож следующим жирующим составом, содержащим синтетический жир, сульфированный рыбий жир и веретенно масло. Жирование проводят при 6065 С в течение 1,5-2,0 ч при расходе жиров 6,0-6,5% (считая на 100%-ный жир) С1Ь
Однако указанньй способ не позволяет получить кожу с высокими гидрофобными свойствами.
Известен также сгрсоб гидрофобизации кож, включающий обработку сшивающим агентом, содержащим 10-50%-ньй раствор тетраалкокси(арокси)титана в органическом растворителе(бутилацетат или толуол), сушку кож при 5060°С и нанесение на поверхность кожи композиции, включающей полиалкил (арил)гидросилоксановую жидкость, полидиалкил(арил)силоксановую жидкость, низкомолекулярный полиорганосилоксановьш каучук, тетраалнокси (арокси)титан и органический растворитель (бутилацетон, смесь гексана с диметилформальдегидом или толуол) при следующем соотношении компонентов соответственно, мас.%: 10-40: 10-40:5-30:5-30:20-60, с последующей подсушкой и пролежкой Г2И.
Однако указанный способ гйдрофобизации применяют на дополнительной стадии отделки, в два этапа, в присутствии органического растворителя.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ жирования и гидрофобизации кожи путем одновременной обработки ее при 60-65С жрующегидрофобизирующим составом, включающим гликолевьш эфир нафтеновых кислот, аммониевое мыло нафтеновых кислот, нафтеновые кислоты и воду при следующем соотношении компонентов соответственно, мае. %: 5070:16-20:6-22:4-12, а наполнение кож осуществляют 10%-ным раствором алюминиевых квасцов в количестве 1-3% от массы кож при добавлении в указанный отработанный раствор 33
Недостатком известного способа являются двухстадийность и длительность процесса жирования и гидрофобизации в течение 1,5-2 ч, а также недостаточные гидрофобизирующие свойства кожи.
Целью изобретения является повышение гидрофобизирующих свойств кожи при одновременной интенсификации процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу жирования и гидрофобизации кожи путем обработки ее жирукще-гидрофобизирующим составом, обработку проводят в течение
40-60 мин составом, содержащим, компоненты мас.%:
Синтетический жир Сульфированный рыбий жир
Веретенное масло Полиметил(фенил) силоксановая жидкостьПолиметил(этил)гидросилазановая жидкость или полиэтилгидросилоксановая жидкость
При этом обработку составом ведут при 60-65°С.
Пример 1. Кожи хромового дубления, выработанные из шкур бычины по типовой методике, жируют с одновременной гидрофобизацией в течение 40 мин при 60°С следующим составом, мас.%:
Синтетический жир Сульфированный рыбий жир
Веретенное масло Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 Полиэтилгидросила зановая жидкость ГКЖ-94
Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике. Контрольную партию кож хромового дубления, выработанную из шкур бычины, обрабатывают согласно известному способу.
Пример 2. Кожи хромового дубления, выработанные из шкур бычка по типовой методике, жируют с одновременной гидрофобизацией в течение 50 мин при 60-65°С следующим составом, мае. %:
Синтетический жир 35
Сульфированный рыбий
жир21 Веретенное масло 14 Полиметилсилоксановая жидкость IIMC-15015 Полиметилгидросилазановая жидкость ГКЖ-8М 15 Дальнейшую обработку полуфабрика проводят по типовой методике. Контрольную партию кож хромового дубления, выработанную из шкур бычка, об рабатывают согласно известному способу. Пример 3. Кожи хромового дубления, выработанные из шкур выростка по типовой методике, жируют одновременной гидрофобизацией в течение 60 мин при 60-65°С следующим составом, мае. %: Синтетический жир45 Сульфированный рыбий жир27 Веретенное масло18 Полиметилфенилсилоксановая жидкость ФМ-55 Полиэтилгидросилазановая жидкость КГЖ-8М 5 Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовЬй методике. Контрольную партию кож хромового дубления выработанную из шкур выростка, обрабатывают согласно известному способу. В таблице приведены показатели гидрофобных свойств кож.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ жирования кож для верха обуви | 1984 |
|
SU1293230A1 |
Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации хромовых кож | 1978 |
|
SU720019A1 |
Способ жирования и гидрофобизации кождля BEPXA ОбуВи | 1979 |
|
SU829670A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГИДРОФОБНЫХ КОЖ | 2009 |
|
RU2404260C1 |
Состав для жирования кожи | 1984 |
|
SU1178769A1 |
Состав для жирования и гидрофобизации кож | 1985 |
|
SU1306964A1 |
Состав для жирования кож | 1987 |
|
SU1447854A1 |
Способ жирования кож для верха обуви | 1988 |
|
SU1567639A1 |
Состав для жирования кож | 1981 |
|
SU962319A1 |
Состав для жирования кож | 1987 |
|
SU1511279A1 |
1. СПОСОБ ШРОВАНИЯ И ГВДРОФОБИЗАЦШ КОЖ путам обработки ее жирующе-гидрофобизирующим составом, отличающийся тем, что, с целью повышения гидрофобизующих свойств кожи при одновременной интенсификации процесса, обработку проводят в течение 40-60 мин составом, содержащим компоненты, мае. %: Синтетический жир 25-45 Сульфированный рыбий жир15-27 Веретенное масло 10-18 ПолиметилфенилI силоксановая жидкость5-25 сл Полиметил(этил) гидросилазановая жидкость или полиэтил гидроксилоксановая жидкость 5-25 2. Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что обработку кожи ведут при 60-65°С. 00 О 00
240 311
69,9 48,2 2,1
Использование изобретения, позво,ляет не только ускорить процесс выделки кож, но и получить кожи с вы240
368
240
339
29,1 45,4
32,4 58,8
2,0
2,3
сокими гицрофобньЕ-да свойствами, что улучшает эксплуатационные свойства изделий из кож, в частности обувь.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Методика производства кож повьшенных толщин из шкур крупного рогатого скота для верха бесподкладочной обуви, М., 1976, с.19-20 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1984-05-30—Публикация
1982-11-29—Подача