Устройство для непрерывного литья заготовок с переменным профилем Советский патент 1984 года по МПК B22D11/05 B22D11/45 

2. Устройство no П.1, о т л и чающееся тем, что ступени кристаллизатора снабжены разъемными вставками с отверстиями, соответствующими диаметру поступающей заготовки, и установлены п полости ступеней с

перекрытием торца предьщущей ступени.

3. Устройство по пп,1 и 2, о т личающееся тем, что кристаллизатор и вставки выполнены из графита.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ, содержащее многоступенчатый кристаллизатор- с водоохлаждаемыми кожухами каждой ступени, имеющей возможность перемещения одна относитель-но другой, отличающееся тем, что, с целью получения заготовки различного сочетания профиля, водоохлаждаемые кожухи выполнены из двух половин с возможностью их перемещения относительно горизонтальных стенок кристаллизатора и снабжены подпружиненными тягами. Ю. / /

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения затотовок с переменным профилем при непрерывном литье метал лов и сплавов. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для непрерывного литья заготовок с переменным профилем, содержащее многоступенчатый кристаллизатор, каждая ступень которого снабжена водоохлаждаемым кожухом и выполне на с возможностью перемещения относи тельно другой ступени 1 3. Известное устройство позволяет получать заготовки только вертикальным методом непрерывного литья, при котором длина заготовки ограничена. высотой здания, осуществляет переход заготовки от одного размера на друго только в одном направлении (в одну сторону), с меньшего размера на боль ший или с большего на меньший и не обеспечивает обратного перехода в те чение одной компании процесса непреРЫБНОЙ разливки, что сужает возможность выбора различного сечения профиля. Кроме того, при переходе заготовки от меньшего размера на больший предьщущий-водоохлаждаемый кожух удаляется вместе с заготовкой по ход ее вытягивания, и исключается возмож ность его применения до следующей компании технологического процесса, что осложняет технологию непрерьшног литья. Целью изобретения является получе ние заготовки различного сочетания профиля. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывно го литья заготовок с переменным профилем, содержащем многоступенчатый кристаллизатор с водоохлаждаемыми ко жухами каждой ступени, имеющей возможность перемещения одна относительно другой, водоохлаждаемые кожухи выполнены из двух половин с возможностью их перемещения относительно горизонтальных стенок кристаллизатора и снабжены подпружиненными тягами. Ступени кристаллизатора снабжены разъемными вставками с отверстиями. Соответствующими диаметру поступающей заготовки, и установлены в полости ступеней с перекрытием торца предыдущей ступени. Многоступенчатый кристаллизатор и разъемные вставки выполнены из графита. На чертеже представлено устройство. Устройство содержит корпус 1, который прикреплен к резервуару 2 для жидкого металла. По оси корпуса 1 расположен многоступенчатый, например трехступенчатый, кристаллизатор со ступенями 3, 4 и 5. Каждая ступень снабжена соответствующими водоохлаждаемыми разъемными кожухами 6, 7 и 8 подпружиненными тягами 9, 10 и 11 с насаженными на них пружинами 12, прижимающими водоохлаждаемые кожухи 6, 7 и 8 к соответствующим ступеням 3, 4 и 5. В ступени 5 вставлена разъемная, состоящая из двух половин вставка 13 с отверстием по центру, соответствующим диаметру поступающей заготовки 14, и перекрывающая торец ступени 4. Устройство работает следующим образом. При вытягивании заготовки 14 из ступени 3 водоохлаждаемый кожух с подпружиненными тягами прижат к поверхности ступени 3, а положение кожухов 7 и 8 относительно ступеней 4 и 5 свободное, т.е. могут быть прижаты или не прижаты. При переходе заготовки 14 со ступени А на ступень 3 с помощью подпру жиненных тяг 9, кожухи 6 примыкают к поверхности ступени 3, а кожухи 7 и 8 оставляют прижатыми или не прижаты ми к соответствующим ступеням. При этом кожухи 8 остаются в свободном положении по отношению к ступени 5. После вытягивания заготовки 14 из ступени 3 ступень 4 заполняется ясидким металлом из резервуара 2. Про никновение жидкого металла в ступень 5 предотвращает вставленная в нее разъемная вставка 13. После необходи мой для кристаллизации металла выдержки начинают вытягивание заготовки 14 из ступени 4 и по ходу вытяги вания выпадает вставка 13. При вытягивании заготовки 14 из ступени 5 кожухи 6 и 7 с помощью под пружиненных тяг 9 и 10 отодвигают от поверхностей ступени 3 и 4, превраща их в литниковый ход, а кожухи 8 прижимают с помощью подпружиненных тяг 11 к поверхности ступени 5, в которой ставят разъемную, состоящую из 2-х половин вставку 13 с отверстием по центру, соответствующим диаметру поступающей из ступени 4 заготовки 14. После вытягивания заготовки 14 из ступени 4 ступень 5 заполняется жидким металлом из резервуара 2, и по мере кристаллизации металла вытягивают заготовку 14 из ступени 5, а вставка 13 выпадает по ходу вытягивания заготовки. Для перехода заготовки с большого диаметра на меньший,например со ступени 5 на ступень 4, с помощью подпружиненных тяг 10 кожухи 7 прижимлются к поверхности ступени 4, кожухи 6 остаются отодвинутыми от поверхности ступени 3, а кожухи 8 остаются прижатыми или не прижатыми к поверхности ступени 5, т.е. в свободном состоянии. При переходе заготовки 14 со ступени 4 на ступень 3 с помощью подпружиненных тяг 9 кожухи 6 прижимают к поверхности ступени 7, оставляют прижатыми или не прижатыми к соответствующим ступеням. При непрерывном литье сплавов, например цветных металлов и сплавов чугуна, многоступенчатый кристаллизатор и вставки изготавливают из огнеупорного материала, например из графита или силицидированного графита и др., обладающих достаточной прочностью, обеспечивающей работоспособность устройства, не допуская прорыв жидкого металла из ступени многоступенчатого кристаллизатора при раздвижении водоохлаждаемьтх кожухов. Таким образом, с помощью предлагаемого устройства на установках непрерывного литья можно вытягивать последовательно заготовки Любой длины и разного профиля (круглые, квадратные, специальные), а также любое их сочетание, что, например, при горизонтальном непрерывном литье чугуна сокращает трудоемкость на 2-2,57,, увеличивает выход годных заготовок на 5-6%.