11096255
Изобретение относится к области создания диффузионных слоев на углеродных материалах, которые могут быть использованы для повьшения износо- и
аэрозионной стойкости деталей и угле- s вах вызывает отслаивание и растресродных материалов. Известен способ химико-термическо обработки углеродсодержапщх материалов (в том числе и графита), в котором приводятся составы порошковых сред на основе карбидообразующего ме талла, галоида металла, наполнителя и хлористого бария lj . Однако обработка углеродных материалов, например графита, в порошковых средах подобного типа характеризуется малой скоростью формирования слоя и поэтому требует применения высоких температур - до 1300 С и выше. Наиболее близким к предлагаемому является расплав, содержащий молибда натрия и активные восстановители, например силикокальций zj . Обработка углеродных материалов, например графита, в данных расплавах не обеспечивает высокую скорость фор мирования слоя: кроме того, в результате химических реакций расплав загрязняется окислами кремния и каль кия, что ухудшает технологические характеристики расплава, увеличивает
его вязкость и затрудняет удаление его с поверхности детален.
Обработка пористых углеродсодержащих материалов в известных расплакивание пбкрытий вследствие прохождения реакции восстановления оксидов молибдена углеродом матрицы с выделением окиси углерода. Целью изобретения является увеличение толщины слоя и сокращение процесса за счет способности легко отмываться водой. Указанная цель достигается тем, что расплав для металлизации углеродных материалов, включающий , дополнительно содержит Ni20a или Fe20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Na2Mo04.97-99 или Ре20з 1-3 Обработка углеродных материалов в расплаве указанного состава проводится при 900-1000 С в течение 4-6 ч. в результате восстановления окислов молибдена и никеля или железа поверхностью детали на поверхности формируется карбидмолибденовый слой, легированный никелем или железом. Глубина покрытий, полученных на графите марки МПГ-7, приведена в таблице .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2232736C2 |
Расплав для нанесения покрытия на углеродные материалы | 1984 |
|
SU1154251A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ И ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2160790C2 |
МАТРИЦА НЕЙТРАЛИЗАТОРА ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2179881C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДИСПЕРСНОЙ МАТРИЦЕ | 1993 |
|
RU2048270C1 |
ГРАФИТИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА И ВЫСОКОЙ ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ | 2023 |
|
RU2805543C1 |
Катализатор для очистки газов от окислов азота и окиси углерода | 1980 |
|
SU950427A1 |
Электрохимический способ металлизации алмазных частиц | 2020 |
|
RU2744087C1 |
Токосъемный элемент полоза электроподвижного состава | 1991 |
|
SU1796499A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий Na-МоОл, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины слоя и сокращения процесса, он дополнительно содержит NinO или при следующем соотношении компонентов, мас.: 97-99 NijOa или FejOj 1-3
Известньш
CaSi 10-20 Предлагаемый
t
N120: 2
1000 6
10
1000 6
140
140-200
1000 6
1000 6
300
FejO
При этом использование расплавов указанных составов позволяет получать и в случае использования и в случае использования NinO равномерное пористое покрытие хорошего качества, расплав легко стекает с образцов, которые отмываются в течение 3-3 мин.
Продо.тгжение таблицы
1000
20
Графит
МПГ-7
35
60
При увеличении содержания в расплаве FcjO (NijOj) ухудшается качество поверхности, появляются макропоры, при уменьшении их содержания падает скорость роста слоя.
Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет увеличить толщину слоя в 2-30 раз.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3901663, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для избирательного управления двумя реле | 1918 |
|
SU978A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ МОЛИБДЕНОСИЛИЦИРОВАНИЯ•ilATrrirUJftrFt' |, Б^^БЛИО' Гг | 0 |
|
SU316757A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-11-26—Подача