Способ получения калийного удобрения Советский патент 1984 года по МПК C05D1/02 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и касается улучшения качества хлористого калия.

Известен способ получения гранулированного калийного удобрения путем грануляции предварительно нагре того хлористого калия с мочевиной l .

Недостатками известного способа являются низкая прочность гранул и значительная растворимость готового продукта.

Наиболее по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий прессование мелкозернистого хлористого калия совместно с пылевидной фракцией, в которую предварительно введена сульфит-дрожжевая барда (СДБ) Zj

Однако для известного устройства характерны относительно низкая проч ность и значительная растворимость гранулированного удобрения. Кроме того, сульфит-дрожжевая бражка является полидисперсным полимером, основная масса которого представлена веществами, молекулярная масса

96265 . 2

которых менее 1000, Вследствие этого СДБ обладает невысоким связующим действием.

5 Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение растворимости гранулированного удобрения .

Поставленная цель достигается

10 тем, что согласно способу получения калийного удобрения путем введения связующей добавки в пылевидную фракцию хлористого калия, последующего смешения с мелкозернистым калием,

15 гранулирования и сушки полученного продукта, в качестве связующей добавки используют смесь сульфит-дрожжевой бражки и мочевины при соотношении компонентов 1:(0,05-0,15) в

20 количестве 0,5-4% от массы удобрения.

Модифицирование сульфит-дрожжевой бражки осуществляют путем введения мочевины в исходный раствор

25 СДБ и его перемешивания в течение 20-30 мин при 80-90°С.

В табл.1 приведены показатели удобрения в зависимости от соотно30 шения СДБ:мочевина.

Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ путем введения связующей добавки в пылевидную фракцию хлористого калия, последующего смешения . с мелкозернистым хлористым калием, гранулирования и сушки полученного , отличающийся .тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения растворимости гранулированного удобре- НИН, в качестве связующей добавки используют смесь сульфит-дрожжевой .бражки и мочевины при соотношении компонентов 1:

2

Прочность, МПа 2 58,7 Растворимость,% 4 32,3

Оптимальное соотношение СДБ:мочевина, при котором достигаются наилучшие результаты по прочности и растворимости гранулированного удобрения, составляет 1:0,05-0,15 по сухому веществу (табл.1). Уменьшение содержания СДБ, модифицированной мочевиной менее 0,5% не обеспечивает необходимый эффект повьш1ения прочности и снижения растворимости, а введение добавки более 4% нецелесообразно, так как свойства

40,0 44,0 48,8 63,2 60,0 64,0

56,0 56,8 33,6

31,2 42,0 50,4

удобрения практически не улучшаются .

Вместо пылевидной фракции хло(ристого калия можно использовать глинисто-солевой шлам - отход калийного производства.

В табл.2 приведены результаты по изучению влийния добавок сульфит-дрожжевой бражки, модифицированной мочевиной, на прочность и растворимость гранулированного хлористого калия. 49,9 32,3 30,3 34,7 29,1 30,4 32,5 32,5 26,2 26,1

Сульфит-дрожжевая бражка, модифицированная мочевиной (предлагаемый способ)

СДБ:мочевина 1:0,1 растворимость,%

прочность, МПа

1:0,05 растворимость,%

прочность, МПа

1:0,15 растворимость,%

прочность,Ша

Образцы хлрристого калия прессовали пр давлении 50 МПа в течение 3 мин и высушивали при 100-110 С в течение часа. Растворимость определяли весовым методом путем раство- 45 рения гранул удобрения 1 ассой 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин.

Сульфит-дрожжевая бражка растворимость прочность

32,1 32,526,6

57,5 56,052,8

30,92 32,5-27,6

48,0 50,438,4

30,4 26,224,6

55,6 56,848,8

В табл.3 приведены результаты по влиянию модифицированной мочевиной СДБ (соотношение СДБ:мочевина составляет 1:0,1) на прочность и растворимость гранулированного хлористого калия, содер, жащего 30% глинисто-солевого шлама.

Таблица 3

52,3 50,1 40,3 32,0 29,2 27,6 70,3 70,6 73 76 83,7 84,8

Продолжение табл. 3