Чугун Советский патент 1984 года по МПК C22C37/00 

1 Изобретение относится к област металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок работаюпщх в расплаве ,цинка сплавов на его основе, Известен чугун 11, содержащий вес.%: Углерод2,9-3,30 Кремний0,8-1,40 Марганец0,4-0,80 Хром12,0-15,0 Ванадий 1,10-1,30 Молибден1,4-1,60 Медь0,3-0,50 Железо Остальное Указанный сплав за счет компле ного легирования металлической ос новы имеет хорошие механические свойства. Однако от отличается ни кой стойкостью при взаимодействии с жидкими расплавами цинка, и его сплавов. Наиболее близким к предложенно по технической сущности и достига мому эффекту является чугун L. следующего химического состава, вес.%: Углерод3,0-3,4 Кремний1,6-2,2 Марганец 0,005-0,04 Сера . 0,08-0,10 Сурьма0,05-0,14 Молибден0,1-0,4 ЖелезоОстальное Указанный , чугун имеет недо статочную стойкость в расплаве цинка или сплавов на его основе, поэтому он не может быть рекокевд ван для производства ванн, в кото выплавляют цинк и его сплавы. Цель изобретения - повьшение с кости чугуна в расплаве цинка и с вов на его основе. Указанная цель достигается тем что чугун, содержащий углерод, кр ний, марганец, серу, сурьму, моли ден и железо, дополнительно содер алюминий и хром при следующем соо щении компонентов, вес.%: Углерод3,0-3,4 Кремний1,6-2,2 Сера0,08-0,1 Марганец 0,005-0,04 Сурьма0,05-0,14 Молибден0,1-0,4 8 Алюминий0,5-2,0 ХромО, ЖелезоОстальное Пределы содержания компонентов выбраны исходя из наиболее благоприятного сочетания структуры и стойкости материала в жидком расйлаве цинка. Содержание углерода (3,0-3,4%) и кремния (1,6-2,2%) выбраны исходя из получения перлитной структуры с количеством феррита не более 5%, содержание серы (0,08-0,1%) и сурьмы (0,05-0,14%) в указанных концентрациях позволяет получать перлитную металлическуК основу сплава с количеством феррита не более 5% при концентрации алюминия в чугуне 2,0%. Концентрация хрома (0,4-0,6%), марганца (0,,005-0504%) , молибдена (OJ0.4%) и алюминия (0,5-2,0%) выбраны с учетом максимального упрочнения металлической основы, Повьшение концентрации хрома вьнне 0,6% и молибдена свыше Oj4% приводит к появлению цементита в структуре. Увеличение содержания алюминия в сплаве свьше 2,0% экономически нецелесообразно. Оптимальный сплав содержит, %: углерод 3,2, кремний 2,0, сера 0,095 марганец 0,01,, 0,1, молибден 0,25, алюминий 1,4, хром 0;5. Наличие в составе чугуна, алюминия и хрома в указанных пределах приводит к повьшению стойкости материала в расплаве цинка за счет дополнительного легирования перлита хромом, алюминием и образования сложных карбидов типа Fe А1С входчщих в состав эвтектоида. Пример. Чугун плавят в индукционной печи емкостью 50 кг с кислой футеровкой. Для получения чугуна с низким содержанием марганца используют металлизованные высокоуглеродистые окатьши, злектродный бой, ферросплавы кремния, марганца, молибдена, хрома, сернистое железо, кристаллическую сурьму и алюминий. Образцы заливают в песчаную форму. Испытания проводят путем выдержки образцов в цинковой ванне с температурой 700 С, Растворимость чугуна оценивают весовьм методом. Химические составы сплавов и результаты испытания представлены в таблице.

Пр едл оженные

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, молибден и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения его стойкости в расплаве цинка и сплавов на его основе, он дополнительно содержит алюминий и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3,0-3,4 Углерод 1,6-2,2 Кремний 0,005-0,04 Марганец 0,08-0,10 Сера 0,05-0,40 Сурьма Молибден 0,10-0,40 Алюминий 0,5-2,0 Хром 0,4-0,6 Железо Остальное