.J ТОЛЬКО смолы термипоской полимеризации, что ограничивает ресурсы сырьлДЛй про клеивающих веществ. Кроме того, низкая ксицент рщйя сухого вещества и высокая вязкость мешают возможности ее тр сVC-Jip-.-.tc:- --: порт1фовкй иа далёкие расстояния. Целью изобретения является снижение вязкости и повышение концентрации. Это достигается тем, что дл:я проклейки бумаги, картежа и древесно-волокнистьЕ плит, включающий нефтеполимер ную смолу, мьта. жирных кислот, щелочь , н воду, содержит в качестве нефтеполимерной смолы нефгеполимерную смолу с молекулярной массой 600-5000, йодным числом 5-30 и температурой размягче1Ння 80-95 С rip иследующем соотношении компонентов, вес.%: НефгеполиМернай смола 25,0-75,0 Мыла жирных кислот0,1-4,0 Щелочь0,1-4,0 ВодаОстальное При высокой концентрации сухого вещества (выше 60%) для устранения ценообразования при разбавлении дисперсии во дой с целью введения в волокнистую мае;су, состав дополнительно может содержать антивспениватель - полиметилсилоксановую жидкость в количестве 0,001-0,01% от iva ссы смолы. . Полиметилсилоксановая жидкость (ПМС представляет собой бесцветную жидкость йязкостью 1000-5000 сП, температурой вспышки не ниже 250 С, температурой застывания не вьпие 6р°С. По химическому составу полйметилсилоксановые жидкоо тн Епзляются лдатеШ ымч полимерами общей фо рмулы Клеевой состав получают в виде водной дисперсии путем дисперпфованая рао плавле Ёиой смеси смолы, синтетической Или натуральной ясирной кислоты и полвметилсилоксановой жидкоста в раствор щелочи в поле мелкомасштабных пульса« ций, создаваемых в роторно-пульсадиояном аппарате. Состав 1, 25% нефтеполимерной смолы с молекулярной массой 60О, йодным числом ЗО, температурой размягчения , 0,1% калиевого мыла синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов Cj,y g, 0,1% калиевой щелочи, осталшое вода,,. Состав 2. 50% нефтеполимерной смолы с температурой размягчения 95, молекулярной массой 5000, йодным числом 5,2% калиевого синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов C)C7-/jQ, калиевой щелочи, остальное вода. Состав 3. 75% нефтеполимерной смольт с температурой размягчения 85с, молекулярной массой 650, иодньол числом 15,4% стеариновой кислоты С Н зСООН, 4% едкого кали, остальное - вода. Состав 4. ЗО% нефтеполимерной смолы стемпературой размягчения , молекулярной массой 20ООО, йодным 10, 0,15% натриевого мыла синтотнческкх жирных кислот с числом углеродных атомов Ctio-4A ОД5% калиевой щёлочи, остальное - вода. Состав 5. 67% нефтеполимерной смолы с температурой размягчения , молекул5фной массой. 2ОООО, йодным числом ,10, 2% калиевого мыла стеариновой кислоты С| , 2% калиевой щелочи, остальное - вода. Состав 6. 75% нефтеполимерной смолы с температуре размягчения 82С, молекулярной массой 85О, йодным числом 2О,- 4% калие вого мыла синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов , 4% калиевой щелочи, остальноевода. Состав 7. 65% нефтеполимерной смолы с температурой размягчения , молекулярной массой 850, йодным числом 20, 4% калиевого мыла синтетических жирньк кислот с числом углеродньгх атомов J 2% калиевой щелочи, 0,00065% (0,001%к массе смолы) полиметйлсйлоксановой жидкости. Остальное вода. . , . . ; Состав 8. 75%Нефтеполимерной смолы с температурой размягчения , молекулярной массой 850, йодным числом 20,4% калнево1ч мыла синтетических жирных кислот fc числом углеродных атомов Cjj7-io, 2% калиевой щелочи, 0,075% (0,01% к массе смолы) полимеТилсилок- Зайовой ЖИДКОСТИ;, остйльнбё - вода. C xsraB 9 (известньй). 4% нефгеполвмерной смолы термичеоксй полимеризации, 0,5 гНатриевого Mbina жйвйчной канифоли, 0,О1% натриевой соли лигносульфоновой кислоты, 1,0% едко1Ч) натра, остальное - вода. Состав Ю (известный клей). 25% нефтеполнмернсй смолы, О,5% натриевого мьша синтетических жирных кислот с числен углеродных атомов , 0,005% 573 натриевой ооли лнг}1осупьфоновой кислсУГЫ| 0,1% едкого натра, остальное - вода. Озстав 11 (известный). 6% нефгепопимерной смоль} 0,6% канифольного мыпа 0,1% свободной щелочи остальное - вода, Состав 12 (известный). 25% йефтепопвмерной смолы, 2,5% калвевсяч) калла акции синтетических жирных квслот с шслом углеродных атомов ., 1,5% Ьвободной щелочи, остальное - вода.; Характеристика полученных дисперсий и степень проклейки ими бумаги прнвв- д«1ы в таблице. Для проведения процесса проклейки клеевые дисперсии разбавдялисы водсЛ до коицентрации 20-60 г/л. Из данных таблицы следует, что предлагаемый клей имеет пошгжбнб йдакост повышенную конце.нтрацшо. Пониженная вазкость клеевого состава облегчает пояу дение его в ксшцентрированнсм виде, так как дает возможность провести процесс дис пергирования смолы только в две ступени с целью получения в конечнсж втоге высококсящентрированной клеевой диоПерсии с содержанием сухо1Ч вещества выше 70%. Повышенная концентрация су- хогчэ вещества уменьшает растворимость 84 8мульгато|;)а в водной фазе и вследствие этого увеличивает стабильность клеевых дисперсий при их хранении. Так, клеевые дисперсии при концентрации сухого веще- ства выше 60% сохраняют стабильность в течение нескольких месяцев. Продолжительность хранения более разбавленных клеевых дисперсий от 1 до 30.суток. Плниженная вязкость предлагаемого клеевого состава устраняет технологические трудности в процессе его эксплуатации. Низкая вязкость клеевых дисперсий облегчает перекачку ее по трубопроводам и затаривание в соответствующие емкости (бочки, цистерны) при транспортиров- . ке на далекие расстояния. Применение клеевых дисперсий с псял женной вязкостью при, выссжом содержании сухого вещества позволяет организо. вать централизованное производство клея, что улучшает и делает стандартным качество клея, уменьшает потери смолы, не избежнью при приготовлении клея на от дельных предприятиях, вырабатывающих бумагу и картсш, исключает необходимость орг шизации отделов приготовления клея на этих предприятиях, что дает 9К(Ж(и- , ческий эффект.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получения | 1975 |
|
SU537106A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1982 |
|
SU1096320A1 |
Масса для изготовления древесно-волокнистых плит | 1982 |
|
SU1028698A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1980 |
|
SU933849A1 |
Состав для проклейки волокнистыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU796291A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1979 |
|
SU855103A1 |
Масса для изготовления древесиноволокнистых плит | 1976 |
|
SU647134A1 |
Состав для изготовления волокнистого материала | 1980 |
|
SU910908A1 |
Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит | 1977 |
|
SU682551A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона | 1975 |
|
SU529279A1 |
ЛSлS tf S iifi: ir,: lSiaf,Л.,,.
шсиця:.
/iU;-.M.j 4U««4i.M«MM . , .,...,,, :™«1Й
. , -- -.-. ,.51, Формула из об р е т е н и я 1. Состав для проклейки бумаги, картона .и древесно-волсйснистых плрт, включающей нефтепслимерную смолу, мыла жир яьрс кислот, щелочь и зоду, отличаю ш и ft с я тем, что, с целью снижения вязкости и повышения концентрации, он содержит в качестве нефтеполимерной нефтеполимерну смолу с молекулярной массой вОО-5000,йодным числом 5-ЗО, температурой размягчения 8095 0 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефтеполимерная смола 25-75 Мыла жирных кислот0,1-4 Щелочь0,1-4 ВодаОстальное 73 2. Состав по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью устранения вспенивания при изготовлении высококснцентрйрованных дисперсий, он дополнительно содержит полиметилсилоксановую жидкость в количестве 0,ОО1-О,01% от маосы смолы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3211683, кл. 117-261, опублши 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 533132, кл. С 09 Т 3/14 1975. 3.Авторское свидетельство СССР N 537106, кл. С 09 t 3/14, 1975 (прототип).
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1977-07-11—Подача