Пресс штемпельный брикетный Советский патент 1983 года по МПК B30B11/00 

Изобретение ртносится к машиностроению, в частности к прессам для брикетирования материалов. Известен штемпельный пресс для брикетирования дисперсных материало содержащий смонтированный на станин приводной штемпель, загрузочную камеру с загрузочным рукавом и набор матриц 1. Недостатком указанного пресса является то, что подача исходного материала осуществляется при сво- . бодном его истечении из бункера через загрузочный рукав в загрузочную камеру, при этом производительность пресса во многом зависит от условий истечения материала. Кроме того, противодавление действию штемпеля создается сужением стенок (букеля) матричного канала в направлении дви жения брикетной ленты и трением ско женин ее о стенки матрицы, что приводит к увеличению расхода энергии, интенсивному износу матрицы и ее пе регреву, а это, в свою очередь, тре бует дополнительного охлаждения. Цель изобретения - снижение длер гозатрат и повышение производительности. Поставленная цель достигается те что брикетный штемпельный пресс, содержащий смонтированные на станине приводной штемпель, загрузочную камеру с загрузочным рукавом и набор матриц, снабжен валком,в загрузочном рукаве и верхней матрице выполнены прорези, а валок смонтирован на станине с возможностью проворота и размещен в прорезях. На чертеже показан пресс, общий вид. Пресс штемпельный брикетный сос|ТОИТ из станины 1, на которой смойтирюваны приводной штемпель 2, загрузочная камера 3 с загрузочным рукавом 4 и набор матриц 5. В продольных прорезях загрузочного рукава 4 и верхней матрицы 5 установлен вращающийся от индивидуального привода валок 6, смонтированный в опорах (не показаны) станины. Предлагаемый пресс работает следующим образом. При движении штемпеля 2 в загрузочной камере 3 в направлении матричного канала вращающийся валок 3 способствует дополнительному захвату исходного материала из загрузочного рукава 4 и производит его предварительное уплотнение, что в конечном итоге приводит к более полному заполнению объема камеры прессования. При дальнейшем движении штемпель 2 заталкивает находящийся перед ним материал в матричный канал. Противодавление движению штемпеля 2 образуется за счет вращающегося в продольной прорези матрицы 5 валка б, который создает сужение сечения матричного канала и обеспечивает образова:ние брикета и его проталкивание. Наличие вращающегося валка способствует, во первых, более полному заполнению объема камеры прессования и, во-вторых, позволяет частично заменить трение скольжения на трение, качения. Кроме того, проталкивание брикета происходит при повышенных скоростях, что приводит к уменьшению коэффициента трения. В конечном итоге снижаются энергозатраты и повышается качество брикетов. Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения обеспечивается за счет снижения энерго затрат и повышения производительности.

ПРЕСС ШТЕМПЕЛЬНЫЙ БРИКЕТНЫЙ, содержащий смонтированные на станине приводной штемпель, загрузочную камеру с загрузочным рукавом и набор матриц, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличения производительности, он снабжен валком, в загрузочном рукаве и верхней матрице выполнены прорези, а валок смонтирован на станине с возможностью проворота и размещен в прорезях. § Q