Способ получения метилметакрилата Советский патент 1984 года по МПК C07C67/22 C07C69/54 

Изобретение относится к усовершен ствованному способу получения метилметакрилата, который находит применение в качестве мономера для полу чения прозрачных полимерных материалов. Известен способ получения метилакрилата путем гидролиза нитрила акриловой кислоты серной кислотой с получением амида, с последующим гидролизом амида и этерификацией метанолом. Процесс проводят при температуре около 130 С и мольном соотношении нитрил:серная кислота:метанол: вода 1:1,3:1,5:2,3. Процесс проводят непрерывно в две стадии. На первой стадии получают амид при ЮО-ПО С., Вторая стадия заключается в гидролизе амида водой с последующим омыле нием и этерификацией метанолом lj . Недостатком этого способа являетс его многостадийность, что существен но усложняет технологию процесса. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения метилмета.крилата взаимодействием на первой стадии нитрила об-оксиизомасляной кислоты с серной с последующим одновременным гидролизом водой и этерифи кацией метанолом на второй стадии. Процесс проводят при мольном соотношении нитрил:серная кислота;метанол; вода 1:(1,6-1,7):(1,2-1,25);1,8 при 85-130°С 2 . Недостатком этого способа является его двухстадийность, что с.ущест-. венно усложняет технологию процесса. Цель изобретения - упрощение технологии процесса. Поставленная цель достигается согласно способу получения метилметй крилата из нитрила оС -оксиизомасляно кислоты, серной кислоты, воды и мета нола при повьш1енной температуре, при чем процесс проводят при одновременной подаче нитрила об-оксиизомасляной кислоты, серной кисл;оты и парообразной. смеси метанола и воды при мольно соотношении нитрил оС-оксиизомасляной кислоты:серная кислота:метанол:вода 1:(Ы,76):(1,3-1,5):(2,7-3,7) с одновременной отгонкой метилметакрилата из реагирующей смеси. Одновременное взаимодействие всех четырех компонентов (нитрила об-оксиизомасляной кислоты, серной кислоты, метанола и воды) с одновременной отгонкой целевого продукта (метилметакрилата) из реагирующей смеси позволяет сократить число стадий до одной, что существенно упрощает технологию процесса. Пример 1. Процесс проводят на установке с полезным реакционным объемом 0,85-0,9 л и производительностью в непрерывном режиме работы 1,9-2,0 г/мин метилметакрилата. В нижнюю часть установки подают нитрил 81,-оксиизомасляной кислоты и серную кислоту при мольном отношении 1:1,1 при 95-100 С. Одновременно в верхнюю часть установки подают парообразную смесь метанола и воды при мольном отношении нитрил ОС-оксиизомасляной кислоты:метанол:вода 1:1,4:3,2 и температуре 105-110 0. В ходе процесса получают смесь состава, вес.%; . Метилметакрилат83 Метанол10 Метакриловая кислота 2 Вода5 Смесь подают в систему конденсации и в сборник. Примеры 2-7. Процесс: проводят, как в примере 1, но при других соотношениях реагирующих компонентов. Результаты опытов приведены в таблице. Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно упростит технологию процесса за счет сокращения количества технологических стадий и проведения одновременно с химической реакцией стадии отгонки целевого продукта.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА из нитрила об -оксиизомасляной 13 ISJiS, ;MJ ,.. кислоты, серной кислоты, воды и метанола при повышенной температуре, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, процесс ведут при одновременной подаче нитрила об -оксиизомасляной кислоты, серной кислоты и парообразной смеси метанола и воды при мольном соотношении нитрил об -оксиизомасляной кислоты: серная кислота:метанол:вода 1 : ( 1-1, 76): :(l,3-1,5):