Способ получения отбортованных отверстий Советский патент 1984 года по МПК B21D35/00 

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения изделий с отбортованными отверстиями.

Известен способ получения отбортованных отверстий, заключающийся в том, что одновременно формуют в зоне расположения отверстия углубление и утолщение вокруг него, прилагая усилия с противоположных сторон, затем удаляют перемычку, образуя сквозное отверстие, после чего осуществляют окончательную отбортовку 1.

Недостатком способа является то, что при направлении усилий пробивки отверстия и его отбортовки совпадают микротрещины, возникающие при пробивке, и не удаляются из зоны максимальных деформаций, что влечет за собой снижение стойкости и долговечности отбортованных участков получаемых изделий.

Наиболее близким к изобретению по существенным признакам и достигаемому эффекту является способ образования отбортованных отверстий путем пробивки отверстия, предварительной отбортовки и окончательной отбортовки с увеличением диаметра и высоты борта 2.

Недостатком известного способа также является недостаточная стойкость и надежность отбортованных участков, так как и в этом случае не удаляются микротрещины, возникающие при пробивке.

Цель изобретения - повыщение качества и надежности отбортованных участков путем предотвращения образования микротрещин на кромках отверстий.

Цель достигается тем, что согласно способу получения отбортованных отверстий путем пробивки отверстия, предварительной отбортовки и окончательной отбортовки с увеличением диаметра и высоты борта, предварительное образование борта производят одновременно с пробивкой отверстия, борт образуют со стороны, противоположной приложению усилий пробивки, усилия окончательной отбортовки прилагают со стороны предварительно полученного борта и при этом предварительно полученный борт выравнивают.

На фиг. 1 показана заготовка перед наQ чалом обработки (слева) и после пробивки предварительного образования борта (справа) и инструмент для осуществления этих операций; на фиг. 2 - окончательная отбортовка жесткими матрицей и пуансоном; на фиг. 3 - то же, жесткой матрицей и

5 эластичным пуансоном.

Пример I. Заготовку 1 из латуни Л62 толщиной 1,5 мм и диаметром 200 мм помещают на матрицу 2 для пробивки с кантовкой для формирования борта, а пуансоном 3 диаметром 40 мм формуют ребро, являющееся предварительным бортом. Затем заготовку 1 устанавливают на матрицу 4 для окончательной отбортовки, повернув отформованным ребром навстречу жестко.му пуансону 5, и, прилагая усилия со стороны

5 предварительно полученного борта, производят окончательную отбортовку. Высота борта 32 мм, диа.метр отбортованного отверстия 100 мм.

Пример 2. Заготовку 1 с предварительно пробитым и отбортованным отверстием (от0 формованным ребром) устанавливают на матрице 4, в отверстие матрицы помещают вставку 6 и производят окончательную отбортовку эластичным пуансоном 7.

Эффект от использования предлагаемого способа заключается в уменьшении количества деталей, идущих в брак в связи с разрывом отбортованных участков, и в повышении качества и надежности последних.

fej

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБОРТОВАННЫХ ОТВЕРСТИЙ путем пробивки отверстия, предварительной отбортовки и окончательной отбортовки с увеличением диаметра и высоты борта, отличающийся те.м, что, с целью повышения качества и надежности отбортованных участков путем предотвращения образования микротрещин на кромках отверстий, предварительное образование борта производят одновременно с пробивкой отверстия, борт образуют со стороны, противоположной приложению уси. -ЛИЙ пробивки, усилия окончательной отбортовки прилагают со стороны предварительно полученного борта и при этом предварительно полученный борт выравнивают. СО 00 О5 СО te/