Кондукторная втулка Советский патент 1984 года по МПК B23B49/02 

f . Изобретение относится к металло обработке и может быть использован в качестве направляющего устройства для инструментов типа сверл, зенкеров и ра.зверток, а также борштанг расточных станков в широком диапазоне их диаметров. Известна кондукторная втулка, со держащая корпус, направляющие ролик установленные с возможностью регули рования, и механизм регулированияС Недостатком указанной кондукторной втулки является ограниченный ди апазон изменения диаметров направля емых диаметров. Кроме того, недостатком известной втулки является наличие трения скольжения между направляющими роликами и внутренней конической поверхностью корпуса втулки в процессе вращения инструмента во втулке, также между роликами и разрезной втулкой, что приводит к быстрому из носу отдельных деталей втулки, а следовательно, и ухудшению ее технологических возможностей. Цель изобретения - расширение {технологических возможностей путем расширения диапазона регулирования втулки в пределах oJ-r tO где d минимальный диаметр направляемого инструмента. Поставленная цель достигается те что кондукторная втулка, содержащая корпус, установленные с возможность регулирования направляющие ролики и механизм их регулирования, снабжена установленными в корпусе опорными элементами с выступами на верхних торцах и размещенными в них стержнями, на которых установлены упомянутые направляющие ролики, причем оси выступов опорных элементов эксцентричны осям стержней, а механиз регулирования направляющих роликов вьтолнен в виде двух резьбовых коле установленных в корпусе соосно и с . возможностью относительного поворота, при этом в резьбовых кольцах выполнены радиальные пазы, предназначенные для взаимодействия с высту пами опорных элементов. На фиг. 1 изображена предлагаемая кондукторная втулка, общий вид, продольный разрез нафиг. 2 - вид на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г н фиг. 1; на фиг. 6 - положение эле5ментов втулки при наибольшем диаметре направляемого инструмента. Втулка содержит корпус 1, в верхнем фланце 2 и нижнем торце 3 которого выполнены цилиндрические отверстия 4 (фиг. 4). Оси отверстий параллельны оси втулки и лежат на равном расстоянии от нее и одна от другой. В -цилиндрических отверстиях 4 по посадке скольжения установлены ойбрные элементы 5. На опорных элементах посредством осей 6 укреплены цилиндрические направляющие ролики 7. 8верхних торцах опорных элементов 5 установлены эксцентричные осям последних выступы 8. В корпусе 1 втулки по резьбе установлены кольца 9 и tO; причем кольца располагаются с зазором между ними (достаточно зазора, равного шагу резьбы). В кольцах 9и 10 выполнены радиальные сквозные пазы 11 и 12, число которых в каждом кольце равно числу опорных элементов (установка эксцентричных выступов 8 осуществляемся в опорные элементы 5 через радиальные пазы 11 и 12). В кольце 9 вьшолнены два сквозных резьбовых отверстия, в которых размещены винты 13, кроме того, в кольце 9 прорезаны дугообразные пазы 14. В кольце 10 также выполнены два сквозных резьбовых отверстия, в которые через дугообразные пазы 14 ввернуты винты 15, и имеются два дугообразных сквозных паза 16, аналогичных пазам 14, через которые проходят винты 13, Втулка работает следующим образом. Поворачивая кольца 9 и 10 за винты 13 и 15 против часовой стрелки, произведем поворот вокруг своих осей опорных элементов 5, переместив, таким образом, направляющие ролики в положение, которое позволит свободно разместить, между ними направляемый инструмент (при этом винты 13 и 15 ослаблены) (фиг. 6). После этого инструмент или настроечный калибр вводится во втулку и производится поворот резьбовых колец 9 и 10 за винты 13 и 15 по часовой стрелке до упора направляющих роликов 7 в поверхность направляемого инструмента или настроечного калибра. При этом поворотом кольца 9 за винты 13 по часовой стрелке должны быть выбраны все зазоры. В этом положении необходимо произвести затяжку винтов 13

до упора их в верхний фланец 2 корпуса 1. Таким образом, кольцо 9 будет зафиксировано.

Затем вращают кольцо- 10 против часовой стрелки до упора боковых сто рои пазов, выполненных в кольце, в эксцентричные выступы 8, затяжкой инта 15 производят фиксацшо кольца 10i Таким образом, опорные элементы, а следовательно, и направляющие ролики вудут закреплены в требуемом пвложении.

После этого можно производить обработку партии деталей .одним инструментом. При смене инструмента необходимо ослабить винты 13 и 15 и повторить весь комплекс работы по настройке втулки на размер, как это было описано.

При повороте опорных элементов оси направляющих роликов перемещаются по дугам окружности одного радиуса на равное расстояние от оси втулки, следовательно, ось направляемого, инструмента совпадает с осью кондукторной втулки, т.е. предлагавмая .втулка обеспечивает надежную центрацшо инструмента по ее оси.

Предлагаемая втулка может быть применена в качестве направляющего устройства для всевозможных концевых инструментов типа сверл, зенкеров, разверток. Эта втулка может использоваться и для направления борштанг расточных станков. Диапазон диаметров инструментов зависит от кокретных размеров деталей кондукторно , втулки .Так, например ,для приведенной н (Ъиг. 1 втулки при диаметре направляюошх рвликов 20 мм диапазон регулирования втулки будет в пределах 3,5-35 мм. В этот интервал размеров попадает до 65% типоразмеров стандартных сверл, зенкеров и разверток.

При использовании предлагаемой втулки отпадает необходимость иметь и изготавливать для инструментов ра якчных диаметров специальные кондукторные и соответствующие кондукторные плиты. Регулируемость положения роликов удлиняет срок службы втулки а целом, так как при износе ее отдельных элементов зазоры в сопряжениях выбираются вращением резьбовых колец 9 и 10.

КОНДУКТОРНАЯ ВТУЛКА, соде жащая корпус, установленные с возм ностью регулирования направляющие ролики и механизм их регулирования отличающаяся тем, что, Фиг.1 целью расширения технологических возможностей, она снабжена установленными в корпусе опорными элементами с выступами на верхних торцах и размещенными в них стержнями, на которых установлены упомянутые направляющие ролики, причем оси выступов опорных элементов эксцентричны осям стержней, а механизм регулирования направляющих роликов выполнен в виде двух резьбовых колец, установленных в корпусе соосно и с возможностью относительного поворота, при этом в резьбовых кольцах выполнены радиальные пазы, предназначенные для взаимодействия с выступами опорных элементов.

Фиг.

0

№

16

Ю

,3 В-В

ФигЛ