Устройство для спаивания капилляра с трубкой Советский патент 1984 года по МПК C03B23/20 

Изобретение может быть использбвано в стекольной и электровакуумной промьшшенности для спаивания стеклянных трубок с капиллярами.

По основному авт.св. № 510442 известно устройство для спаивания , стеклянных трубок, включающее ротор, патроны, механизм вращения патронов, сварочные газовые горелки, горелки для запаивания конца капилляра, дутьевые горелки для раздувания шара на запаянном конце и механизм разрушения шара LV

Недостатком, зтого устройства является трудность получения с его помощью изделий с необходимой для ряда случаев стабильностью длины переходного участка от трубки к капилляру.

Длина переходного участка определяется размерами шара, выдуваемого на запаянном конце капилляра в процессе изготовления изделия.

Для каждой пары номинальных поперечных размеров спаиваемых трубки и капилляра существуют оптимальные длины заплавляемого участка на конце капилляра и размер выдуваемого шара. Если при выдувании образуется шар размером больше оптимального, то воронка, оставшаяся на конце капилляра после разрушения тонкостенной части шара, получается менее глубокой и имеет меньший диаметр своего края. Уменьшение глубины воронки затрудняет ее спаивание с трубкой с сохранением прямолинейного канала капилляра на участке его превращения в воронку. Если при вьщувании образуется шар размером меньше оптимальноТо, то воронка получается более глубокой и имеет больший диаметр края. Колебания глубины воронки приводят, кроме того, к колебаниям длины изделия . Колебания диаметра края ворон,ки осложняют спаивание ее с трубкой. Жесткая стабилизация технологических параметров (таких как расходы газов ,в заплавляю цих. горелках, время заг плавления, время выдержки между окончанием заплавления и началом подачи сжатого воздуха в дутьевую головку, величина давления воздуха, длительность вьщувания) сама по себе не может обеспечить постоянства размера вьщуваемого шара, так как этот размер в пределах приемпемой жесткости допусков на поперечные размеры капилляра сильно зависит от толщины его стенки.

Цель изобретения - повьппение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для спаивания капилляра с трубкой снабжено дополнительной горелкой для разгерметизации шара, а механизм разрушения шара установлен перед дополнительной горелкой и выполнен в виде подпружиненной лопаточки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий ВИД; на фиг. 2 - то же, план.

Устройство состоит из станины 1, на плите 2 которой размещена бабка 3. Внутри бабки расположен шпиндель 4, который перемещается при помощи ходовой гайки, сидящей на ходовом винте. Ходовой винт приводится во вращение маховиком 5 через пару конических колес 6. .На шпинделе закреплен патрон 7, закрепляющий стеклянную трубку 8. В центре бабки закреплена стойка 9, на которой установлен ротор 10. В роторе размещены два шпинделя 11 с патронами 12, закрепляющий капилляр 13.

Вращение шпинделей осуществляется от электродвигателя 14 через редуктор 15 и клиноременную передачу, шкив 16 которой установлен на центральном валу 17 с шестернями 18, находящимися в зацеплении с шестернями 19 шпинделей 4 и 11. Дутьевые головки 20 расположены на направляющих 21, которые скреплены двумя дисками. Диск 22 закреплен на роторе, а диск 23 - на воздушном золотнике 24, помещённом в кронштейне 25. Дутьевые головки имеют возможность горизонтального перемещения вдоль т аправляющих, чем обеспечивается возможность их присоединения к капиллярам различной длины. Горелка 26, предназначенная для выполнения операции сварки капилляра со стеклянной трубкой, размещена в суппорте 27, перемещается в горизонтальной плоскости винтовым механизмом, приводимым во вращение маховиком 28.

Для образования воронки на конце капилляра установлена горелка 29, предназначенная для заплавления конца капилляра. Горелка 30 предназначена для .ограничения роста шара при его вьщувании. Между ними находится подпружиненная лопатка 31 для облома тонкой части шара. Для фиксации ротора в рабочем положении установлен механизм фиксации 32.

310

Устройство работает следующим образом.

В шпиндель 11 загружается капилляр 13 и конец его соединяется с уплотнителем дутьевой головки 20. В патрон 7 загружается стеклянная трубка 8. Ротор 10 посредством механизма фиксации 32 устанавливается с закрепленным капилляром в положение, при котором производится в автоматическом цикле операция образования воронки на конце капилляра. Горелкой 29 производят заплавление канала капилляра на его конце на определенной длине. Затем горелка 29 выключается, через дутьевую головку внутрь капилляра подается сжатый воздух, который раздувает заплавленный конец капилляра в шар. Раздувание,шара длится до тех пор, пока его вершина не достигнет факела горелки 30. Со4

прикосновение вершины шара с факелом горелки 30 сопровождается мгновенным ее прорыванием. Вьздуваемый шар таким образом разгерметизируется, а рост его прекращается.

После выдувания шара подпружиненная лопатка 31 осуществляет разрушение его тонкостенной части, в результате чего остается воронка с диаметром кромки, несколько большим диаметра стеклянной трубки.

После зтого ротор освобождают от фиксации механизма 32 и переводят его в положение, где край воронки приплавляется горелкой 26 до диаметра трубки 8 и при помощи эгой же горелки осуществляется спаивание капилляра 13с трубкой.

Применение предлагаемого устройства позволяет повьш1ать качество изделий .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПАИВАНИЯ КАПИЛЛЯРА С ТРУБКОЙ по авт.св. № 510442, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено дополнительной горелкой для разгерметизации шара, а механизм разрушения шара установлен перед дополнительной горелкой и выполнен в виде подпружиненной лопаточки.