СТАНОК ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ ШАРОВ Советский патент 1968 года по МПК C03B9/14 

Известны станки для выдувания шаров на колбах длинных неоновых дуговых ламп, содержащие станину, подвижную и неподвижную бабки, вращающийся шпиндель с захватами и раздвижную форму.

В известных станках затруднена механизация процесса выдувания шаров, поскольку ось заготовки не совпадает с осью вращения обычно используемых патронов с цанговыми зажимами, что приводит к появлению трещин на изделии.

Предлагаемый станок позволяет предотвращать поломку заготовок, обеспечивает точность расстояния между шарами и повышает производительность.

Достигается это тем, что захваты шпинделей выполнены полыми в виде конических втулок, изготовленных из эластичного вакуумплотного материала, например резины. При этом станок может быть выполнен с расположенной между бабками кареткой, на которой установлена раздвижная форма.

На чертеже схематически представлен описываемый станок.

Станок включает станину 1, неподвижную 2 и подвижную 3 бабки, на которых закреплены шпиндели 4. На концы шпинделей надеты полые захваты 5, выполненные из вакуумной резины.

Между бабками расположена каретка 6 с раздвижной формой 7, установленной с возможностью перемещения.

Заготовка в виде стеклянной трубки устанавливается в резиновые конусные захваты шпинделей, которым сообщается вращение от электромотора.

К месту разогрева стеклянной заготовки подводят каретку с раскрытыми половинками формы. При закрытии формы открывается клапан подачи воздуха через полости в шпинделях, что обеспечивает раздув размягченного стекла в соответствии с внутренней сферической поверхностью формы. Далее форму переводят к другому концу изделия, где операцию повторяют.

1. Станок для выдувания шаров на колбах длинных неоновых дуговых ламп, содержащий станину, подвижную и неподвижную бабки, вращающийся шпиндель с захватами и раздвижную форму, отличающийся тем, что, с целью предотвращения поломки стеклянных трубок при выдувании, захваты шпинделей выполнены полыми в виде конических втулок, изготовленных из эластичного вакуумплотного материала, например резины.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения точности расстояния между шарами, он выполнен с расположенной между бабками кареткой, на которой установлена раздвижная форма.