со.
00
со -vi
со Изобретение относится к металлу гии, в частности к сталям для режу щих инструментов, применяемых для обработки труднообрабатываемых материалов . Известна быстрорежущая сталь Р6М5К5, применяемая для обработки труднообрабатываемых материалов l Недостатком этой стали является относительно низкая теплостойкость Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является быстрорежущая сталь .2 состава, .мас.%: Углерод0,95-1,03 Хром3,80-4j40 Вольфрам ,6,00-7,00 Ванадий1,30-1,60 Кобальт5,00-5,50 Молибден5,00-5,50 Ниобий0,05-0,25 ЖелезоОстальное Недостатками известной стали являются пониженные механические, тех нологические и режущие свойства. Целью изобретения является повышение механических, технологических и режущих свойств. Цель достигается тем, что быстро режущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, железо, дополнител но содержит азот при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Углерод0,95-1,10 Хром3,80-4,80 1,50-2,50 Вольфрам 7,50-9,00 Молибден 1,70-2,20 Ванадий 4,00-5,50 Кобальт 0,10-0,30 Ниобий Азот 0,06-0,12 Остальное Железо Введение азота в количестве 0,060,12 мас.% приводит к образованию в стали большого количества мелкодисперсных карбонитридов и нитридов ниобия, которые служат центрами кристаллизации. Поэтому при выплавке быстрорежущей стали имеется тонкое и равномерное распределение эвтектики, что после деформации обеспечивает более однородное распределение карбидной фазы и приводит к повышению механических и технологических свойств. Проведено три плавкипредлагаемой стали. Химические составы, механические, теплофизические и технологические свойства предлагаемых 1-3 и известной сталей приведены в табл. 1. Результаты стойкостных испытаний указанных сталей с различным содержанием азота - в табл. 2. Как следует из данных табл. 2, применение предлагаемой стали при обработке материалов пониженной обрабатываемости повышает стойкость инструментов. Экономический эффект от внедрения изобретения: составляет 1400 руб./т.
я tf s
ч ю |в
EH
1
t оо
гсо
(О
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Быстрорежущая сталь | 1977 |
|
SU737493A1 |
Быстрорежущая сталь | 1983 |
|
SU1157119A1 |
Быстрорежущая сталь | 1982 |
|
SU1047988A1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2164961C2 |
Быстрорежущая сталь | 1978 |
|
SU775162A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
Порошковая быстрорежущая сталь | 1989 |
|
SU1664864A1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2515716C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СПЛАВ | 1995 |
|
RU2102519C1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2005806C1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СГАЛЬ/ содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванг1ьий, кобальт, ниобий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повыаения механических, технологических и режущих свойств, она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мае.%: Углерод 0,95-1,10 Хром3,80-4,80 Вольфрам1,50-2,50 Молибден7,50-9,00 Ванадий1,70-2,20 Кобальт4,00-5,50 Ниобий0,10-0,30 Азо±0,06-0,12 i ЖелезоОстальное сл
1Л
1Л
1Л
м
го и
го
«в
VO
г
со
го
гч
CN
г
в.
о
о
оо
1Л tN
огм
1Л
fOП
fO
о о
о г
о
ш
о
о
о
о
о о
о
in
00 Г1
1Л
{
о in
о ш о
г
VO
о
со п
о
00 00
ш
гм
(Tt
о
(VI
го
к (б а
Среднее значение свойств из 7 опытов.
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1983-05-16—Подача