Формовочно-морозильный агрегат для фарша Советский патент 1985 года по МПК A23B4/06 A22C7/00 

Изобретение относится к мясной промьштенности и может быть исполь эовано в производстве мясных порционных полуфабрикатов.

Цель изобретения - обеспечение постоянства геометрических размеров и плотности сформированного заморохсеиного фарша.

На фиг. I и 2 изображен формовочно-морозительный агрегат для фарша, общий вид (сбоку и спереди ): на фиг. 3 - то же, вид сверху, в момент заполнения формующих каналов фаршем; на фиг. А - то же, вид сверху в момент выбивки мороженного батона из очередного формукицего канала Г; на фиг. 5 - 7 - механизмы заполнения фаршем формующих каналов, три проекции.

Формовочно-морозильный агрегат для фарша (фиг. 1 и 2) содержит станину 1, на которой неподвижно укреплена нижняя скрепляющая пластина 2. на которой уложены морозильные плиты 3 последовательно с матрицами 4, которые выполнены с параллельными сквозными формующими каналами пос- . тоянного поперечного сечения четырехугольной формы со скругленными углами. Сверху над последне й морозильной плитой 3 установлена верхняя скрепляющая пластина 5. Нижняя 2 и верхняя 5 пластины соединены стяжными трубами 6, которые одновременно являются коллекторами для раздачи через шланги или патрубки 7 морозильным плитам 3 хладоагента. Нижняя 2 и верхняя 5 пластины имеют на своей наружной поверхности беговую дорожку для роликов 8 9, соединенной с приводом (не показан ). На раме 9 установлены приводная каретка 10 (привод не показан )с закрепленными на ней фаршепроводящим фланцем 11 и переходным устройством 12. К нижней поверхности фланца 11 крепится съемный, наполнительный цилиндр 13 для фа1ша с поршнем 14 вместо дна. Для того, чтобы надежно закрепить и уплотнить зазоры между фланцем 11 и цилиндром 13.Прижимной воздухопроводящий поршень 15 расположен в полости цилиндра 16 и осуществляет подключение воздуха в 13 ципивдр, причем цилиндр 16 скобой 17 жестко соеДииен с фланцем 11. На противоположной стороне рамы 9 и на одном уровне с кареткой 10 установлена каретка 18. на которой жестко закреплена

94358

направляющая втулка 19 в которой установлен свободно перемещающийся в горизонтальной плоскости шток 20 с вытеснительным поршнем 21 на конж це. Ео1теснительный поршень 21 имеет сечение, аналогичное сечению формующего канала 22 (позиции А - Г, на фиг. 2), который имеет гладкую виутреннюю поверхность, покрытую антиадto гезионным составом. Для поочередной выбивки замороженных батонов из каналов 22 и заполнения их фаршем имеется подвижное относительно каретки 10 фланца 11 и рамы 9 переходJ5 иое устройство 12, состоящее из корпуса с каналом 23, отсекаквцего ножа 24, закрепленного на стойке 25, воз-: вратной пружины 26 ножа, а также фиксирукицего и подпрессовывающего поршня 27 с возвратной пружиной 28.

Формовочно-морозильный агрегат для фарша работает следующим образом.

Вакуумированный фарш под давлением подается в надпоршневое пространство съемного цилиндра 13, емкость которого соответствует суммарной емкости формующих каналов 22 одного горизонтального ряда (яруса/ блока. Наполненный цилиндр 13 с фаршем поднимают на нужный уровень и вводят в гнездо фаршепроводящего фланца 11 (фиг. 1). При этом поршеиь 15 прижимает цилиндр 13 к фаршепроводящему фланцу 11, уплотняя соединение. Одновременно сжатый воздух проходит под поршень 14,создавая давление на фарш, а отсекающий нож 24 перекрывает выходной канал 23 переходного устройства 12 (фиг. 6 ).

Цикл работы агрегата составлен .так, что первой операцией в каждом горизонтальном ряду является выбивка замороженного батона 30 из формующего канала 22 вытеснительным поршнем 21 от силового, например, гидравлического механизма (не показан ). После того, как поршень 21 вытолкнул замороженный блок за пределы формукицего канала 22 и матрицы 4, сбрасывается давление воздуха из-под поршня 27 и возвратная пружина 28 выводит его из формующего канала 22. При этом переходное устройство 12 под действием возвратной пружины 29 перемещается в сторону освободившегося канала и исполнительный механизм освобождает отсекающий нож 24, а возвратная пружина 26 поднимает

3I

его, открывая выход фарша в формующий канал 22. Под действием силы . сжатого воздуха поршень 14 перемещается вверх, вытесняя фарш через переходное устройство 12 в формующий канал 22, возвращая при этом поршень 21 в исходное положение. Не доходя до конца формующего канала 22, поршень 21 через шток 20 дает команду исполнительному механизму ножа 2А на закрытие выхода фарша из цилиндра 13, а сам продолжает движение, оставляя незаполненной часть формующего канала. В исходном положении порщень 21 через датчик дает команду приводу рамы 9 переместиться на один шаг к следующему формующему каналу. Одновременно подается сжатыйвоздух под порщень 27, который из своего гнезда входит в полость только что -заполненного фаршем формующего канала, удерживая переходное устройство 12 в прежнем положении при перемещении рамы 9 на один шаг, при зтом он подпрессовьшает фарш, смещая его от края канала на величину, соответствующую величине-линейного расширения при замораживании. Эти циклы повторяются на всем протяжеИИ горизонтального ряда. Затем цииндр 13 снимают и направляют на овторное наполнение, а раму 9 с креплен1шми на ней каретками 10 и 18 и другими механизмами возвращают

t9 го

943584

в исходное положение этого ряда. После этого каретки 10 и 19 одновременно сйзЕускают на один шаг вниз и устанавливают на место, т.е. к J фаршепроводящему фланцу 11 наполненного фаршем цилиндра 13. Операции по разгрузке и загрузке формующих каналов нового горизонтального яруса повторяют и таким образом обрабатыJQ вают все ярусы вплоть до нижнего. Затем раму 9 возвращают в исходное положение, а каретки 10 и 18 синхронно ( одновременно)поднимают на уровень верхнего яруса. По достиже-

JJ НИИ замороженными батонами заданной температуры весь цикл повторяется.

Предлагаемьп агрегат позволяет осуществлять подпрессовку фарша,

20 сохраняя его плотность, что способствует получению замороженных батонов равной толщины и длины. Использование предлагаемого агрегата, который является рабочим звеном в

25 линии производства мясных полуфабрйкатов, состоящей из участка приго- товления фарща, ломтерезки, машины упаковки и группировки, позволяет создать и внедрить в промыш-

ленность автоматические линии по производству порционных мясных полуфабрикатов высокого качества, снизить затраты ручного труда и потери холодоагента.

ФОРМОВОЧНО-МОРОЗИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ФАРША, содержащий моро зильные плиты с установленными между ними матрицами для продуктов и загрузочньй и разгрузочный механизмы с приводом, отличаю щийся тем, что, с целью обеспечения постоянства геометрических размеров и плотности сформованного замороженного фарша, матрицы выполнены с параллельными сквозными формующими каналами постоянного поперечного сечения четырехугольной формы со скругленными углами и жестко скреплены с морозильньгмы плитами в один неподвижный блок, при этом устройство снабжено рамой, укрепленной с возможностью шагового возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, загрузочный и разгрузочный механизмы смонтированы на ней с возможностью одновременного перемещения в вертикальном направлении, загрузочный механизм выполнен в виде фаршенапол- нительного шприца со съемным наполнительным ЦИЛИ1ЗДРОМ и оснащен переходньм устройством, имеющим механизм отсекания и подпрессовки фарша в формующем канале, а разгрузочный механизм содержит вытеснительный поршень, вьтолненный по форме поперечного сечения канала.

Фие.8

17&i; Lfc- ГУ

Фиг л

/ 2i.22

30

L

л

/

Фаг. 5

,12 ,11

25 , 2В

ГI /

/ /

Фиг. 6

г

7 4