Изобретение относится к электроизоляционным материалам, в частности к покрытиям для электроизоляции и защиты от окисления при высоких температурах меди, алюминия и сплаВОВ на основе этих металлов, используемых в радиотехнической промыпшенности, в среднем и общем машиностроении.
Известен состав композиции для по крытия металлов, содержащий фритту с температурой обжига, соответствующей покрываемому металлу, и наполнитель, состоящий, мол.%: Ге20з .40-80J МпО 10-40; 2п О 1-25, причем МпО может быть заменена на окислы СО, Сг,
СМ, Vli D.
Это покрытие не пригодно для электроизоляции и защиты от коррозии алюминия, меди и стшавов на их ос нове, работающих при температуре более в условиях вакуума.
Нйиболее близким является состав композиции для получения змалевого покрытия, содержащий, мае.ч.: фритту 80-90 и СГ20 10-20, причем фритта содержит, мас.%: SiO 30-40 7,5-15,, 5-10; Na20 15-20; BjO-i 18-25; 2,5-7,5, K,0 5-10, M|O 1,5-3 12. .
Это покрытие предназначено для (Защиты меди, алюминия и сплавов на их основе при нагреве до 500-550 С, однако не является диэлектриком при этой температуре, так как удельное электросопротивление равно 2,5 х10 Ом.м.
Цель изобретения - повьшение электроизоляционных свойств.
Цель достигается тем, что композиция дпя получения эмалевого покрытия, включающая фритту и , содержит указанные компоненты, мас.%: фритта 50-95; 5-50, причем фритта содержит, мас.%: РЬО 78-85, 10-15; Zn О 2,5-5,5, CdO 0,52,5; Cue 0,2%-0,5.
Для изготовления электроизоляционного покрытия стеклообразную фритту готовят раздельно из шихты следующего состава, мае.ч.;
РЬО 78,1-85,2
, 17,8-26,0
2hO 2,5-5,5
С&О 0,6-2,7
СцО 0,2-0,5
Синтез фритты производят в интервале температур 850-900°С. Полученную фритту дробят до размеров частиц менее 0,5 MMf смешивают в необходимых соотношениях с и размалывают в шаровой мельнице в среде изопропилового спирта до размеров частиц менее 60 мк. Полученный состав наносят при помощи пульверизатора или поливом на детали из меди, алюминия и сплавов на их основе и оплавляют на воздухе в интервале температур 520-580 С в течение 5-10 мин. Для увеличения сплошности покрытия желательно нанесение двухслойного покрытия, при этом первый слой рекомендуется вьтолнить из покрытия с содержанием стеклообразной фритты 75-90%.
В таблф1 приведены предлагаемые составы фритт.
Композиции на основе этих фритт представлены в табл.2.
Покрытия, полученные на основе описываемых составов, обладают следующими свойствами (см.табл.3).
Использование предлагаемого состава позволит значительно увеличить надежность конструкционных материалов, работающих в экстремальных условиях при температурах до в условиях вакуума или инертной среды.
Электроизоляционное покрытие может также использоваться в качестве припоечного состава для спаивания указанных металлов или же этих металлов с кераьшкой.
Таблица 1
5,0 1,5 0,5
,.3
2,5 0,5
0,75 0,2
0,25
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта | 1989 |
|
SU1636364A1 |
Состав композиции для покрытия | 1989 |
|
SU1662991A1 |
СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВАНАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2096358C1 |
Эмалевый шликер для грунтового покрытия | 1990 |
|
SU1744068A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1989 |
|
SU1691332A1 |
Эмалевое покрытие для меди и ее сплавов | 1981 |
|
SU967977A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1031928A1 |
Эмаль для алюминия и его сплавов | 1986 |
|
SU1346599A1 |
Эмалевое покрытие | 1979 |
|
SU833611A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая фритту и Сг20т, отличающаяся тем, что, с целью повьшения электроизоляционных свойств, она содер жит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Фритта 50-95 СРгОз; 5-50 причем фритта содержит, мас.%: РЬО78-85 В Оз10-15 ,5-5,5 CdO0,5-2,5 CUO0 2-0,5
85 15
90 10
95 5 КПТР, 20-400 С, град- 100,8.1 Температура нэплавления, 1слоя520 2слоя540 Общая толщина покрытия, мкм80 Пробивное напряжение, кВ/мм 12 Удельное электросопротивление , Ом.м при 20°С 2,0,10 500°С 5,8.10
65 35
60 40
50 50
75 25
Таблица 3 105. 103,5.10 1,5.10 1,8.10 5,5.10 6,0.10®
Температуроустойчивость,с
Угол смачивания
относительно меди
при 55b°C, град
Свойства КПТР, 20-400°С, 98,5.10 96,5.ю
Температура наплавления,
1слоя
2сЛоя
Общая толщина покрытия, мкм
Пробивное напряжение кВ/мм
Удельное электросопротивление, Ом.м при
2,8.10 3,0.10 3,5. 3,5.10
20°С 6,2.0 6,2.10 6,8.-10 7,5.10® 500°С
Температуроустойчи580вость, С
Угол смачивания относительно меди при , град
40
Продолжение табл. 3
550
550
35
30
Продолжение табл. 3
550 580
95
12
580
600
600
40
45
45 95,5.10 95,0.10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 0 |
|
SU241634A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-07-28—Подача