35
Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывайщей промышленности и может быть использовано при заготовке древесной коры для производства дубильных экстрактов.
Известен способ подготовки коры, заключающийся в том, что кору, отделенную от древесины и измельченную, разделяют на крупную и мелкую фракции. Отбирают частицы с размерами 80-100 мМ вдоль волокон и 20-200 мм поперек волокон, помещают в контейнер и сушат в естественных условиях 5-15 сут до влажности 16-28% lj .
Недостатком этого способа является низкая производительность труда, поскольку сушка в естественных ус|Ловиях неэффективна и может производиться только в летнее время. Кроме Т.ОГО, в процессе длительной сушки, а такжеПри хранении и транспортировке содержание танидов в коре уменьшается, т,е, сырье теряет свои дубящие свойства.
Целью изобретения является повышение производительности способа и .улучшение качества коры за счет сохранения содержания танидов.
Цель достигается тем, что согласно способу подготовки коры для производства дубильных экстрактов путем отделения коры от древесины, %1змельчения ее, разделения на фракции и сушки, кору измельчают до размеров частиц 20-40 мм, при этом сушку осуществляют в аэродинамическом потоке сушильного агента в две стадии, первую из которых проводят при скорости движения сушильного агента 20-30 м/с с начальной температурой АОО-600 С и конечной 200-300с в течение 2 3,5 с, вторую - при скорости сушильного агента 2-3 м/с и конечной температуре 80-100 С в течение 3-5 мин, а разделение на фракции осуществляют после сушки.
При этом крупную фракцию прессуют в брикеты при 900-1000 кг/см и времени выдержки под давлением 2530 с.
Согласно изобретению температура коры не поднимается выше , что позволяет избежать разложения танидов.
Частицы коры в процессе сушки находятся во взвешенном состоянии. Это достигается за счет того, что
частицы коры измельчают до 20-40 мм, а скорость сушильного агента составляет 20-30 м/с. Сушка в две стадии с постепенным понижением т мпературы обеспечивает такое испарение связанной влаги, которое не приводит к перегреву части коры, тем самым обеспечивается сохранение танидов , Кора высушивается до конечной влажности 10-15%, однако при длительном хранении влажность ее повышается, что приводит к образованию плесени и разрушению танидсодержащих соединений,
Прессование в брикеты позволяет исключить этот недостаток, при этом выбранные параметры плотности прессования обеспечивают сохранение влажности на уровне 10-15% и необходимой прочности брикетов.
Способ осуществляется следующим образом.
Кору отделяют от древесины, измельчают ее до размера частиц 20 40 мм и подвергают высокотемпературной скоростной .сушке в аэродинами|Ческом потоке сушильного агента с температурными параметрами на входе
сырья АОО-бОО с и на выходе 80 100°С, причем кора проходит две стадии сушки: первую - при скорости движения сушильного агента 20 30 м/с в течение 2-3,5 ч, при этом
температура сушильного агента снижается до 200-300°С, и вторую - при скорости движения сушильного аген- . та 2-3 м/с в течение 3-5 мин, при этом температура газов снижается до
80-100°С, а температура частиц высушиваемой коры не превьш1ает 100 С за весь период сушки при снижении влажности коры от 60 до 10%, что не ока зывает практического влияния на со-
держание танидов в коре. После сор.тировки высушенной массы коры мелкая фракция с размером частиц менее 20 мм направляется на сжигание для производства сушильного агента, так
как. она не пригодна для производства экстрактов в промьш1ленных условиях ввиду забивания фильтров диффузоров, Крупная фракция прессуется в брикеты при удельном давлении 900 1000 кг/см, времени вьщержки брикетов под давлением в течение 25 30 с с последукнцим постепенным снижением удельного давления до нуля в течение 5-10 мин и температуре нагрева матриц пресса не более ЗОС. Готовое для производства дубильных экст-грактов сырье в виде брикетов загру-жается в.транспортные средства.
Пример. Используется еловая кора влажностью 54%. Содержание танядов в исходной коре в пересчете на 16%-ную влажность 7-8%. Отделенная от древесины кора измельчается до среднего размера частиц 25 мм и высушивается в аэродинамическом потоке топочных газов в две стадии. Первая стадия сушки осуществляется в течение 2с, при Скорости движения частиц коры и потока газов 30 м/с, За это время температура дымовых газов снижается с 600 до 250с, а влажность коры с 54 до 29%. Вторая стадия сушки производится последовательно с первой в потоке дымовых газов в течение 4 мин при скоррсти движения газов 2,5 м/с. Во второй стадии температура газов снижается с 250 до , а влажность коры с 29 до 10%. Высушенная кора рассортировывается на две фракции: первая - с размером частиц до 20 мм, . вторая - с размером частиц свыше 20 мм. Содержание мелкой фракции равно 46% от общей массы коры. Мелкая кора испрльзуется в качестве топлива для произволства сушильного агента (дымовых газов) , ее оказалось достаточно для получения газов необходимого объема, с температурой 600 С. Крупная фракция отсортированной коры подается на прессование в брикеты при удельном давлении 1000 кг/см с вьщержкой брикетов под давлением в течение 25 с и последующим снятием давления в течение 7 мин и температуре нагрева матриц пресса 70 С. Содержание таниов в брикетах осталось равнь1М исодной Kopfe, т.е. 7-8% при пересчете на 1б%-нук влажность. Это условие обеспечивается тем, что в процессе скоростной высокотемпературной сушки частицы коры не достигают термического разложения ,танидов.
Использование предлагаемого способа заготовки сырья для производства дубильньк экстрактов обеспечивает по сравнению с известными полное эффективное использование коры, повы шение производительности труда за счет сокращения сроков сушки, возможность круглогодовой заготовки сырья, п6вьш1ение культуры производства, охрану окружающейсреды от загрязнения, повЕшпение загрузки транспортных средств и сокращение затрат на перевозку сырья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИХ ПРЕССОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2185420C1 |
Установка для получения биотоплива из березовой коры | 2018 |
|
RU2672246C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 2015 |
|
RU2582132C1 |
СПОСОБ ПОЛНОЙ БЕЗОТХОДНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТВЁРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ В НАПРАВЛЕНИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВА И ТЕХНОГЕННОГО ГРУНТА | 2023 |
|
RU2819577C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ БИОМАССЫ | 2023 |
|
RU2807761C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЯ ИЗ МЯГКОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2022 |
|
RU2796342C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДИСПЕРСНЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО КОМПЛЕКСА | 2015 |
|
RU2596683C1 |
Высококалорийные топливные брикеты из композиционного материала на основе древесных отходов (варианты) | 2017 |
|
RU2653513C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КОРЫ ОТ ЩЕПЫ И ИХ СУШКИ | 2008 |
|
RU2378591C1 |
Способ производства корма | 1976 |
|
SU594950A1 |
1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДУБИЛЬНЫХ ЭК|;ТРАКТОВ путем отделения коры от древесины, измельчения ее, разделения на фракции и сушки, о т л и ч a ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения качества коры за счет сохранения содержания танидов, кору измельчают до размеров частиц 20 40 мм, при этом сушку осуществляют в аэродинамическом потоке сушильного агента в две стадии, первую из которых проводят при скорости движения сушильного агента 20-30 м/с с начальной температурой 400-600 С и конечной 200-300с в течение 2-3,5 с, вторую - при скорости сушильного агента 2-3 м/с и конечной температуре 80-100 С в течение 3-5 мин, a разделение на фракции осуществляют после сушки. . , 2. Способ по п. 1,0 т ли ч a ющ и и с я тем, что крупную фракцию (Л прессуют в брикеты при 900-1000 кг/см и времени выдержки под давлением 2530 с.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механизированная заготовка коры, 1972, № 1, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-10-22—Подача