:о
SD
j Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке медных шликеров, получаемых при рафинировании свинца. Известен способ переработки медных шликеров электроплавкой с сульфидным свинцовым концентратом, заключающийся в том, что электроплавку проводят при 1100-1200°С с расходами сульфидного свинцового концентрата 20-22% и соды 13-16% от веса шликеров ij . Недостатками этого способа явля ются расход дорогого и дефицитного реагента - соды- и необходимость рас хода электроэнергии плавить пустую породу (около 30-40%), содержащуюс в свинцовом концентрате. Наиболее близким по технической сути к изобретению является способ переработки медных шликеров электро плавкой при 1100-1200°С с добавкой 15-20% сульфата натрия и 4-5% углеродсодержащего восстановителя от веса шликеров . Недостатками известного способа являются большой расход (20%) дорогого и дефицитного реагента - сульфата натрия и низкое извлечение меди в штейно-шлаковый расплав (90%) за счет высокой циркуляции ее со шпейзой, выход которой составляет 2,5% от веса шликеров. . Целью изобретения является увели чение извлечения меди в штейн и уде шевление процесса плавки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработ ки медных шликеров плавкой в электр печи при 1100-1200°С с добавкой угл род со держащего восстановителя и материала, содержащего натрий и серу, в качестве материала, содержащего натрий и серу, используют меднонатриевый штейн от плавки железомышьяковистой шпейэы, содержащей натрий и серу в соотношении 1:(1,21,4), причем медно-натриевый штейн задают в количестве 30-40% от веса шликеров. Такой расход медно-натриевого штейна обусловлен.содержанием меди в медных шликерах и получением штей на с содержанием меди 40-50%. Штей ны, содержащие 40-50% меди, являютс оптимальными и «обеспечивают минимал ный переход меди в свинец. В процессе плавки получают черно вой свинец, который направляют на рафинирование, штейно-шлаковый расплав - на конвертирование и пыль в шихту ахломерации медного или еви цового сырья. Способ переработки медных шликеров осуществляется следующим образом Исходные материалы (медно натриевый штейн и медные шликеры) смешивэют совместно с коксиком и помещают в корундизовый тигель, далее тигель с навеской ставят в разогретую электропечь и плавят при 1100-1200°С в течение 120 мин. Подукты плавки взвешивают и анализируют на химический состав. Пример. Проводят тигельную плавку медных шликеров следующего состава, %: свинец 57,4; медь 18,7; мышьяк 7,6; сера 3,8, с медно-натриевым штейном от плавки железо-мышьяковистой шпейзы, в котором содержится %: свинец 1,4; медь 25,2; мышьяк 0,4; сера 19,7; натрий 16,4 (соотношение натрий: сера составляет 1:1,2) . Навеска шликеров 200 г, расход медно-натриевого штейна 60 г (30% от веса шликеров), коксика - 10 г. Продуктами плавки, как и в известном способе с использованием материала, содержащего натрий и серу, с добавкой сульфата натрия, являются черновой свинец, штейно-шлаковый расплав и пыль. Полученный штейн содержит 44,8% меди и 7,1% свинца, при этом извлечение меди в штейн составляет 92,4%. П р и м е р 2. Проводят тигельную плавку медных шликеров по примеру 1 с медно-натриевЕлм штейном от плавки железо-мышьяковистой шпейзы состава, %: свинец 2,8; медь 23,4; мышьяк 1,2; сера 16,2;натрий 11,6 (соотношение натрий: сера составляет 1:1,4) . Навеска шликеров 200 г, расход медно-натриевого штейна 80 г (40% от веса шликеров), коксика 10 г. Полученный штейн от плавки шликеров содержит 41,2% меди и 8,4% свинда.Извлечение меди составляет 92,1%. При уменьшении расхода меднонатриевого штейна от плавки железомышьяковистой шпейзы менее 30% снижается извлечение меди в штейн и , ухудшается его качество. Увеличение расхода медно-натриевого штейна более 40% н« приводит к улучшению качества получаемого штейна, происходит его перерасход. Изменение соотношения натрий: сера в медно-натриевом штейне от плавки железо-мышьяковистой шпейзы Е сторону его уменьшения способствует возрастанию вязкости получающегося расплава, а в сторону увеличения снижению извлечения свинца в черновой свинец за счет интенсивного образования сульфида свинца. Использование предложенного способа пере-. работки медных шликеров позволит удешевить процесс плавки в 2 раза за,счет исключения из загрузки дорогого и дефицитного реагента - суль3фата натрия. Преимущество предложенного способа заключается еще и в том, что он позволит увеличить 11003274 извлечение меди в штейн на 2-2,5% . за счет снижения циркуля1ции меди с оборотами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки медно-мышьяковистых материалов | 1982 |
|
SU1054436A1 |
Способ переработки медных шликеров | 1983 |
|
SU1134616A1 |
Способ обезмеживания чернового свинца | 1984 |
|
SU1138423A1 |
Способ переработки медных шликеров | 1982 |
|
SU1027252A1 |
Способ переработки железистых свинцово-медных штейнов | 1987 |
|
SU1407983A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАРТЛИНГА ПЛАВКОЙ СО СВИНЦОМ | 1973 |
|
SU406924A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО-МЫШЬЯКОВИСТЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2094495C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ | 1999 |
|
RU2154682C1 |
Способ извлечения свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов | 1953 |
|
SU112514A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ШЛИКЕРОВ плавкой в электропечи при 1100-1200°С с добавкой углеродсодержащего восстановителя и материала, содержащего натрий и серу, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения извлечения, меди в штейн и удешевления процесса плавки, в качестве материала, содержащего натрий и серу, используют медно-натриевый штейн от плавки железо-мыаьяковис Ой шпейзы, содержащий натрий и серу в соотношении 1:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Полывянный И.Р.,Демченко Р.С | |||
Электротермия в металлургии свинца | |||
/ Азлла-Ата, Наука, 1971, с.13513-t | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1983-01-12—Подача