Валец к прессу кормов Советский патент 1984 года по МПК A01F15/00 

;о: со

ВАЛЕЦ К ПРЕССУ КОРМОВ, выполненный в виде цилиндра с продольными пазами на его рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы вальца, стенки паза выполнены наклонными одна к другой под углом, меньшим угла трения в момент захвата материала вальцом, в поперечном сече- НИИ биссектриса упомянутого угла отклонена от радиуса вальца, проходящего через его вершину, в сторону, противоположную направлению вращения вальца, на угол не более половины угла трения в момент проталкивания, а ширина паза определяется формулой .tfi + tfa где b г R -ширина паза; -радиус вальца; -радиус матрицы; Cji, к Cpg углы трения материала соответственно о матрицу (О и валец; Ро плотность соответственно сыпучего корма и гранул; S -средний размер частиц гра- 2 нулируемого корма.

Фиг.1 11 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессам для сельскохозя ственных культур. Известен валец к прессу кормов, выполненный в виде цилиндра с продольными пазами на его поверхности l Недостатком такого вальца являет ся его проскальзывание относительно корма из-за уплотнения прессуемого материала в пазах, приводящее к повы шенному износу вальцов и матрицы. Известен валец к брикетному прес су, выполненный в виде цилиндра с продольными пазами на его поверхности 2 . Недостатком данного выполнения вальца является то, что паз такой формы приемлем для узких вальцов с малой шириной рабочей поверхности. Для вальцов с широкой рабочей поверх ностью вьшолнение паза по такой форме приводит к значительному сужению перемычек между пазами от центра к краям вальца. В результате по направ лению к краям вальца растет удельное давление на перемычки, вызывающее неравномерный износ по ширине рабочей поверхности, который в центре вальца будет минимальным, а цо краям - максимальным. Кроме того, умень шение ТОЛ1Щ1НЫ и увеличение высоты перемычки мелзду пазами от центра к краям вальца приводит к механическим поломкам вальца при попадании в прес суемый материал твердьпс примесей. Цель изобретения - увеличение сро ка службы вальца. Цель достигается тем, что стенки паза выполнены наклонными одна к дру гой под углом, меньшим угла трения в момент захвата материала вальцом, в поперечном сечении биссектриса упомянутого угла отклонена от радиуса вальца, проходящего через его вершину, в сторону, противоположную направлению вращения вальца, на угол не более половины угла трени в момент проталкивания, а ширина паза оп ределяется формулой Mjf;26 :Ъ «Ь - ширина паза; г - радиус вальца; R - радиус матрицы; 9 Cf, и g - углы трения материала соответственно о матрицу и валец; ОрИ ргр - плотность соответственно сыпучего корма и гранул; S - средний размер частиц гранулируемого корма. . 1 изображен предлагаемый валец, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении. Валец 1 пресса расположен внутри кольцевой матрицы 2 и выполнен в виде цилиндра с продольными пазами 3 на его поверхности. Стенки 4 и 5 паза выполнены наклонными одна к другой под углом, меньшим угла трения в момент захвата материала вальцом, биссектриса 6 угла отклонена от радиуса ОР вальца, проходящего через его вершину 0;| , в противоположную сторону вращения вальца, на угол не более половины угла трения в момент проталкивания. При вращении вальца 1 прессуемый материал, например травяная мука, захватывается им в точке А, где возникает давление прессования между сближающимися рабочими поверхностями вальца 1 и матрицы 2 и начинает формироваться монолит. На участке ВС давление возрастет очень резко, так как происходит прессование уже твердого монолита. На участке CD давление резко падает вследстве начавшегося проталкивания монолита через канал матрицы 2. В точке Е контакт вальца 1 с материалом, а также давление прессования прекращаются. При вращении вальца на участке прессования ABCDE по ширине паза давление в каждый момент распределяется неравномерно. Так, при входе паза 3 в зону максимальных давлений ЛВС в какой-то момент давление в передней части паза значительно превосходит давление в задней паза. Влагодаря разным давлениям по ширине паза и отклонения стенки 5 паза в сторону выдавливания материала из-под вальца и цилиндрической форме дна паза материал в пазу перемещается в сторону меньших давлений (участок АВ), т.е. в сторону истечения материала из-под вальца. Когда середина паза 3 пересекает участок максимальных давлений (точка С) давления по ширине паза в этот момент распределены симметрично оси паза, поэтому материал в пазу

не перемещается. При выходе паза 3 из зоны максимальных давлений (точка D) спрессованный материал в пазу опять испытывает неравномерное давление, но противоположное первоначальному.

Теперь значительно большее давление испытывает задняя часть паза. Однако благодаря отклонению биссектрисы угла на угол в обратную сторону вращения вальца стенка 4 паза препятствует истечению материала из паза. Вытеканию спрессованного материала из паза по грани 4 теперь препятствует и уменьшение объемного слоя /под вальцом на участке ПОя, меньших но равных давлений.

Таким образом, при работе пресса материал из паза истекает только в одну сторону,а освобожденное место заполнйется новой порцией, что предотвращает забивание пазов прессуемым материалом, улучшает захват вальцом материала и уменьшает проскапьзываемость прессуемой массы. Валец с такой формой пазов испытывает износ наружной поверхности, что увеличив ет его долговечность.