Конусная гирационная дробилка (ее варианты) Советский патент 1984 года по МПК B02C2/06 

2.Конусная гирационная дробилка, содержащая станину с неподвижным конусом и внутренним полым дробящим конусом,- вал которого кинематически соединен с приводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификатдии процесса измельчения и повьш1ения однородности грануло метрического состава готового про4дукта, привод выполнен в виде закрепленного на валу с возможностью свободного вращения равноплечего водила, сопряженного с валом посредством планетарной зубчатой переда чи, при этом на каждом плече водила смонтированы оси с телами вращения, контактирующими с внутренней поверхностью дробящего конуса.

1.Конусная гирационная дробилка содержащая станину с неподвижным конусом и внутренним полым дробящим конусом, вал которого кинематически соединен с приводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения и повышения однородности гранулометрического состава готового продукта, привод выполнен в виде жестко закрепленного на валу в полости дробящего коиуса неравноплечего водила, при этом на каждом его плече смонтированы оси с телами вра- щения, контактирующими с внутренней поверхностью дробящего конуса, образуя соответствующие пары качения.

Изобретение относится к конусным дробилкам, используемым для дробления руд и нерудных материалов в промышленности строительных материалов, горнорудной npoMf iiurieHHocTH, химической технологии.

Известны конусные дробилки, содержащие станину, неподвижный и дробящий конусы, привод. Неподвижный кону связан жестко со станиной дробилки, а подвижный установлен на оси. В одн конструкциях нижний конец оси крепят эксцентрично в детали привода, и при вращении детали ось описывает конус с верщиной в точке крепления другого конца оси. В других конструкциях крепление оси вьшолняется В1 соосных подщипниках с эксцентрисиteTOM относительно оси неподвижного конуса Си.

При таком вращении дробя1ций конус в одной части окрз жности приближается к неподвижному конусу дробилки, разрушая материал, а в другой диаметрально противоположной части окружности, удаляется от неподвижного конуса, при этом через расширившуюся выходную щель измельченный материал высыпается.

Недостатком таких дробилок является то, что наряду с раздавлива-1 нием и раскалыванием материала имеет место истирание его, так как дробяпщй конус при вращении не только катится, но и скользит относительно неподвижного конуса дробилки, что увеличивает неравномерность гранулометрического состава дробленого материала и повышает нагрузку на привод.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является

гирационная конусная дробилка, содержащая станину с неподвижным конусом и внутренним полым дробящим конусом, вал которого кинематически соединен с приводом. Это соединение выполнено в виде штоков, взаимодействующих с дробящим конусом С23.

Известная конусная дробилка не решает задачи организации движения дробящего конуса и не ликвидирует явления истирания при дроблении, так как связь вала,привода с дробящим конусом остается неизменно жесткой при стационарном режиме работы,

Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и повышение однородности гранулометрического состава готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в конусной гирационной дробилке, содержащей станину с неподвижным конусом и внутренним полым дробящим :конусом, вал которого кинематически соединен с приводом, привод вьшолнен в виде жестко закрепленного на валу в полости дробящего конуса нерйноплечего водила, при этом на каждом его плече смонтированы оси с телами вращения, контактирукящми с внутренней поверхностью дробящего конуса образуя соответствующие пары качения.

Согласно второму варианту привод вьшолнен в виде закрепленного на вал с возможностью свободного вращения равноплечего 1зодила, сопряженного с валом посредством планетарной зубчатой передачи, при этом на плече водила смонтированы оси с телами вращения, контактирующими с внутренней поверхностью дробящего конуса. На фиг. 1 показана принципиальная схема конусной дробилки, ось вала привода параллельна оси дробящего конуса-, на фиг. 2 - то же, ось вала привода не параллельна оси дробящего конуса, на фиг. 3 - 6 - варианты исполнения тел вращения и формы опорной поверхности дробящего конуса в месте образования пары качения, . на фиг. 7 - конусная дробилка с неравноплечим водилом; на фиг. 8 сечение А-А,на фиг. 7-, на фиг. 9, фиг. 10 (сечение Б-Б на фиг. 9), фиг. 11, фиг. 12 (сечение В-В на фиг. 11), фиг. 13 и фиг. 14 (сечение Г-Г на фиг. 13) - конусная дроби ка с равноплечим водилом при разных вариантах узла привода. Конусная дробилка (фиг. 1 и 2) содержит станину 1, на которой крепится неподвижный конус 2, подвижный дробящий конус 3 установлен на валу привода 4, а вал привода 4 несет жестко закрепленное на нем водило 5, имеющее оси 6, на которых подвижно установлены тела вращения 7. Последние могут выполняться бочкообразной формы (фиг. 3), в форме конуса (фиг. 4) или цилиндра (фиг. 5), при этом внут ренняя поверхность качения дробящего конуса может соответственно вьшол няться в виде конуса (фиг. 3 и 4), щшиндра (фиг. 5) или канавки (фиг.6 Причем конусная дробилка может иметь различные варианты узлов привода. Так на фиг. 7 привод выполнен в виде.иеравноплечего водила 5, жестко установленного на валу привода 4. На фиг. 9 и 10 показано устройство привода, вьшолнённое в виде равноплечего водила 5, установленного на валу привода 4 и несущего оси 6 с телами вращения 7, образующими пары качения с внутренней поверхHocjbro дробящего конуса 3, на оси 6 также установлены зубчатые колеса 8, образующие зацепление с установленным на неподвижном валу 4 зубчатым колесом 9 в виде планетарной передачи.. На фиг. 11-14 пока:зано устройство привода, выполненное в виде равно плечего водила 5, подвижно установленного на валу привода 4. На водиле 5 подвижно крепятся оси 6, на каждой из которых подвижно установлено тело вращения 7 и неподвижно - зубчатые колеса 8 и 10, которые соответственно входят в зацепление с колесами 9 и 11, укрепленными на валу привода 4, причем колесо 9 установлено относительно вала 4 жестко, а колесо .11 - подвижно. Кинематическая связь зубчатьк колес выполнена по схеме двухступенчатой планетарной зубчатой передачи. Конусная дробилка (фиг. 1, 2, 7) работает следующим образом. Вал 4 приводится в движение от двигателя, вращаясь, он вращает жестко закрепленное на нем водило 5. При вращении водила 5 оси 6 движутся по окружности, центр которой вал 4, при этом тела вращения 7 движутся, совершая вращение вокруг оси 6 относительное движение и вокруг вала 4 - переносное движение вместе с осью 6. При этом тела вращения 7, перекатьшаясь по внутренней поверхности дробящего конуса 3, поворачивают его, заставляя катиться по дробимому материалу без скольжения. Конусная дробилка, имея равноплечее водило (фиг. 9, 10) работает следующим образом. Водило 5 приводится в движение от двигателя, вращаясь относительно вала 4, при этом вал 4 и закрепленное жестко на нем колесо 9 неподвижны, а колеса 8, расположенные подвижно на осях 6, обкатываются вокруг вала 4 по колесу 9, при этом тела вращения 7 поворачивают дробящий конус 3, заставляя его катиться без скольжения по дробимому материалу. Конусная дробилка (фиг. 11-14) в варианте с двухступенчатой планетарной зубчатой передачей работает следующим образом. Одному из центральных колес 9 (или 11) от двигателя передается движение. Колесо 9 (или 11) вращает колеса 8 (или 10), расположенные на ос.ях 6 водила 5, при этом колеса, 10 (или 8), также расположенные на осях 6, перекатываются по неподвижному колесу 11 (или 9). Ори движении осей 6 вращаются тела вращения 7, поворачивая дробящий конус 3, заставляя его катиться без скольжения по Дробимому материалу. Таким образом, осуществляется привод дробящего конуса конусной $11 дробилки с организацией дэижения конуса как чистое качение по слою дробимого материала с реализацией лишь раздавливания и раскалывания, исключая явление истирания, это позволяет получать более однородный гранулометрический состав измельчен4ного материала, а это в свою очередь позволяет на следующем этапе технологической цепи осуществить по- вьппение доли использования сырья, а следовательно, снизить себестоимость конечной продукции.

i

/

- Фиг,7 Л5

В 6 3

в

7 в Ъд If.

ft/I.10