Конусная дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C2/10 

О Фаг1

Изобретение относится к конусным дробилкам с параллельными осями конусов и может быть применено для переработки различных материалов в промышленности строительных материалов, химической, теплоэнергетической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение на- дежности работы и эффективности дробления при переработке различных материалов .

На фиг. 1 схематично показана конусная дробилка с ншшим подвижным стаканом; на фиг. 2 - то же, с неподвижными стаканами; на фиг 3 - то же, с верхним стаканом с планетарной передачей; на фиг. 4 - часть профиля волнистой торцовой поверхности стакана; на фиг. 5 - таблица видов движения подвижного конуса.

Конусная дробилка (фиг. 1) содержит станину 1 с резьбой 2, в ко- торой крепится неподвижный конус 3, соосно расположенный подвижный конус 4 с пластиной 5, на которой установлен верхний цилиндрический стакан 6 с волнистой торцовой поверхностью 7, закрепленный на пластине разъемным соединением 8, второй нижний цилиндрический стакан 9 установлен на приводном валу 10 и в своем пазу несет диск 11 с шарнирным креплением 12 на нем стержней 13. На стержнях 13 фиксированы упругие элементы 14, которые одним концом 15 крепятся на диске 11, а вторым концом 16 - на цилиндрическом стакане 6. Подвижный конус 4 имеет лапки 17, находящиеся в пазах 18 станины 1, Приводной вал 10 через пару колес 19 и 20 связан через вал 21 с приводом дробилки.

Конусная дробилка в другом испол- нении (фиг. 2) содержит цилиндрический стакан 9, жестко фиксированный на станине 1 разъемным соединением 22, а второй цилиндрический стакан 6 жестко связан с приводным валом 10, который на своем конце имеет квадратный стакан 23, образующий с квадрато 24 валика 25 телескопическое соединение. На валике 25 установлена шестерня 26, образующая зубчатое зацеп ление с колесом 27 вала 28, на котором также установлена звездочка 29 мальтийского механизма, входящая в зацепление с водилом 30 механизма, а

водило установлено на валу 21 механизма привода дробилки.

Конусная дробилка может содержать (фиг, 3) на внешней поверхности цилиндрического стакана 6 венец зубчатго колеса 31 с внутренним зацеплением, которое через паразитные колеса 32 образует кинематическую цепь с шестерней 33, сидящей на вспомогателном валу 34, жестко связанным с подвижным конусом 4, причем вал 34 зафиксирован относительно рамки 35 опорой 36, а рамка, несущая оси 37 паразитных колес 32, закреплена на станине 1 разъемным соединением 22. Подвижный цилиндрический стакан 6 фиксирован в своем движении относительно рамки 35 ползунами 38.

Дробилка работает следующим образом,

Вал 21 привода (фиг. 1) передает вращательное движение через пару колес 20 и 19 на приводной вал 10, котрый вращает связанный с ним цилиндрический стакан 9. Стакан 9, поворачиваясь, заставляет скользить по своей поверхности 7 второй цилиндрический стакан 6, жестко связанный с подвижным конусом 4. Так как конус имеет лапки 17, скользящие в пазах 18 станины 1, то он имеет возможность двигаться лишь возвратно-поступательно относительно неподвижного конуса 3. Фиксация стакана 6 конуса 4 относительно стакана 9 осуществляется через диск 11, шарниры 12 и стержни 13. Силовое замыкание торцовых поверхностей стаканов 6 и 9 осуществляется упругими элементами 14. При повороте стакана 9 стакан 6 скользит по его торцовой поверхности 7 и движется вверх, перемещая под- вижный конус 4, который движется поступательно вверх, дробя материал вследствие уменьшения размера щели между конусами. Профиль торцовой поверхности 7 стаканов 6 и 9 имеет различные участки очертания, которые можно по характеру движения конуса 4 разбить на четыре вида (фиг. 4 и 5): участок О-- подъем подвижного конуса, соответствующий закрытию рабочей щели, т.е. дроблению с использованием таких измельчающих факторов, как раздавливание и раскалываниеJ участок сГ- верхний выстой или останов (по поступательному движению) подвижного конуса,

J1

т.е. максимальное закрытие щели; участок 6 - опускание подвижного конуса, соответствующее открытию рабочей щели, т.е. разгрузка дробилки учас- ток г. - нижний выстой или останов (по поступательному движению) конуса, т.е. время загрузки рабочего пространства дробилки материалом, предназначенным для дробления.

Конусная дробилка в другом исполнении (фиг. 2) работает следующим образом. Механизм привода дробилки вращает вал 21, который вращает водило 30 мальтийского механизма, пере дающий движение через мальтийский крест 29 валу 28 и паре зубчатых колес 27 и 26. Шестерня 26 вращает вал 25, который через телескопическое соединение (детали 24 и 23) вращает приводной вал 10, жестко соединенный с подвижным конусом 4. Если вал 21 совершит один полный оборот, то вал 28- (при звездочке 29 с четырьмя пазами) повернется на 0,25 оборота, од- нако передаточное отношение зубчатых колес 27 и 26 таково, что вал 25 совершит полный оборот (т.е. шестерня 26 в четыре раза меньше колеса 27). Вал 25, вал 10 и, следовательно, под вижный конус 4 также совершает полный оборот, но время этого полного оборота конуса 4 составляет 0,25 времени поворота вала 21, тогда как

0,75 оставшегося времени конус не вращается. При вращении конуса 4 закрепленный на нем цилиндрический стакан 6, который скользит по поверхности торца стакана 9, заставляет конус 4 двигаться поступательно его геометрической оси, т.е. имеем одновременно вращение и поступательное движение. Характер этих взаимных движений, их соотношение и величина полностью регламентированы формой торцовой поверхности 7 цилиндрических стаканов 6 и 9 и показаны в таблице (фиг. 5) в зависимости от харатера участка профиля, что определяется требуемым механизмом дробления при измельчении различных материалов

Например, участок Ъ на нижнем вы- стое имеет полное раскрытие рабочей щели, останов механизма и загрузку рабочего пространства дробилки материалом;1 участок о при подъеме имеет одновременное поступательное движение конуса и его вращение (реализация раздавливания, раскалывания и истираний) - винтовое движение на материал участок Г: верхний выстой или останов по поступательному движению, но вращение (раскалывание и истирание) продолжается; участок $ при опускании имеет одновременное отступательное движение конуса и его вращение (снятие нагрузок, начало разгрузки материала и дробилки) - винтовое движение от материала; участок Z и т.д.

Конусная дробилка (фиг. 3) при многократном обороте конуса 4 в рабочей зоне дробления (участок tT) работает следующим образом. Приводной вал 10 вращает подвижный цилиндрический стакан 6, одновременно вращая венец зубчатого колеса 31 и через паразитные колеса 32 шестерню 33 с валом 34 конуса 4. В зависимости от передаточного отношения кинематичес- кой цепи 31-32-33 один оборот цилиндрического стакана 6 преобразуется в несколько оборотов шестерни 33 и, следовательно, конуса 4.

Таким образом, происходит симметричная загрузка подвижного конуса дробимым материалом и обеспечивается требуемый механизм дробления при измельчении различных материалов, что приводит к увеличению надежности дробилки в работе и повышению эффек- тивности процесса дробления.

Формула изобретения

,, Конусная дробилка, содержащая станину с неподвижным конусом и размещенным в нем подвижным конусом, вал которого кинематически связан с приводом ,

) т л и ч щ а я с я

тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности дробления при переработке различных материалов, подвижный конус выполнен полым и снабжен размещенными в его полости по вертикали двумя соосными цилиндрическими стаканами, верхний из которых жестко соединен с конусом, а нижний стакан жестко - с валом, стаканы сопряжены между собой по торцам, имеющим волнообразный профиль, при этом в полости нижнего стакана выполнен горизонтальный круговой паз со смонтированным в нем диском, снабженным шарнирами со стержнями, про

Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано для дробления материалов в промышленности строительных материалов, химической технологии, теплоэнергетической промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы, эффективности дробления при переработке различных материалов. При вращении цилиндрического стакана 9 от вала 10 привода цилиндрический стакан 6, сопряженный со стаканом 9 торцовой поверхностью 7, совершает поступательное движение. Связанный со стаканом 6 подвижный конус 4 повторяет движение стакана 6, дробя материал, загруженный в рабочую щель дробилки между подвижным конусом 4 и неподвижным конусом 3. По другим вариантам исполнения подвижный конус 4 одновременно может совершать и вращательное и поступательное движение или дополнительно еще вращательное движение относительно неподвижного конуса. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

xN

1511 К 9 1

-ч

21 П

10

23- 2425 2Б

СО

29

О 1

-Ь

//

30

О21

ЦЫгЗ

ФигА

Фиг.5

Редактор Н,Тупица

Составитель В.Губарев Техред М.Дидык

Заказ 2189/11

Тираж 544

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор О.Кравцова

Подписное